K0317斑马TQM改善月总结报告.ppt

K0317斑馬專案改善成果分享（8/27—9/27） 四、改善活動 1.重新Layout 1.1整理间重新Layout 1.2喷油间重新Layout 2.品质改善 2.1整理間清潔馬身项目改善及每天问题点跟进 2.2馬身油污嚴重----噴油间在工業盆內裝布套 3.單個工序配置人數分析 4.瓶頸點分析与改善 5.小改善图片说明 　1.2將噴油和移印規劃在同一個區域實現同步生產 喷油与移印实现同步生产的優點有： (1)、取消了原來噴油後將半成品搬運至移印間之人力(1人)同時也消除了在搬運過程中對半成品有可能造成的品質隱患； (2)、取消了噴油補油後將半成品套裝於膠袋並裝入膠框這一動作，每做一個產品節約了4S之工時，時產能按227PCS計算，則一個鐘共可節約了908S之工時(可在原來3個人補油的基礎上減少1人)； (3)、取消了移印前每拆開1個膠袋所需2S之工時； (4)、縮短了生產周期時間(噴油後緊接著即可移印)； (5)、移印後入庫距離縮短了80M； 通過以上改善共減少5人：1人搬運,4條噴油線各減少1人补油 (见下平面图）。 2.品质改善 2. 1整理間清潔馬身项目改善及每日问题点跟进 為了縮短整理間清潔工位之工時制作以下改善措施： (1).馬身清潔工位共14人編號責任到人可有效防止漏清潔馬身，每小時統計各自所做之良品與不良品進行排名管理（見下表一、表二） ，組長針對後三名工人進行教導並要求改善。 (2).統一將序號紙折成長條形(圖二)，從而取消了原來每位清潔工人折疊1pcs序號紙所需2S之工時。 (3).制作天那水容器(圖三)統一由全能工給馬身清潔工人加添天那水。由於馬身清潔工人每次加添天那水都要到處尋找：一、擔誤了工時，二、影響其它員工正常作業，三、加添天那水時會流出一小部分(存在浪費現象)。 (4).在左右馬身檢查工位後面的工作桌面上添加保護墊，避免馬身刮傷(圖四) 。 (5).每日TQM改善会议与每日问题点跟进（見下表三）。 2.2. 馬身嚴重油污----在工業盆內套裝布套： 　 由於工業盆本身為黑色(如圖一)，噴油後工位之間的傳遞是由工人用力將工業盆移動到下一工位前，在移動過程中造成馬身碰撞工業盆周邊而污髒 (如圖一)。 改善對策：在工業盆內套裝布套(如圖二)消除了各工位噴油後由於推動工業盆造成馬身碰撞工業盆周邊而污髒，從而大量減少了清潔工位之工作量，由原來每清潔1pcs所需工時47S降為改善後的23S，則可減少1人清潔。 为防止灰尘，将清洁补油后之产品盖上布套(如圖三)。 　　　噴油移印間通過以上改善後大大降低了馬身污髒和油污，促使下一制程（整理間）清潔馬身污髒和油污之工作量大減，接合下表三可知整理間只需安排11人清潔馬身即可達到400PCS/H之時產能，從而在原來14人清潔馬身的基礎上減少了3人。 通過以上數據可知：改善前生產效率(7月份)为101.4%,改善后生產效率逐步上升, 9月份平均生產效率达到121.6% 通過以上數據可知：改善前外部DPPM（31周）为63636,改善後外部DPPM平均為26696。 　 1.導入TQM全員生產保全，每日召集相關部門舉行品質和生產效率問題解決會議並跟進改善效果。 2.清潔馬身導入責任到人的制度，確保瓶頸工站的質量和產量。 3.噴油和移印間重新LAYOUT實現同步一個流生產，取消了搬運的浪費，縮短了出貨周期。 4.整理間各條生產線重新LAYOUT確保物流順暢並減少了搬運之人力與工時之浪費。 5.噴油和移印間所使用之工業盆全部加裝布裝，從而根源上減少馬身污髒的產生，從而縮短了清潔位之工時，相應減少清潔位之人力。 六、成果推广 APOLLO * 報告大綱： 一、産品選擇的意義 二、目標設定 三、現狀分析 四、改善活動 五、改善效果確認 六、成果推广 1 K0317 /斑馬訂單多，人力、工時多，對其进行改善效果顯著。 2目前B3車間生產K0317/斑馬，7月份直接效率為101.44%，爲歷史最低，DPPM平均為(1-7月)50984，如何提高其效率和品質，是生產最需要解決的問題. 一、産品選擇的意義 50000　 30303　 39683　 64626　 62057　 51570　 58651　 50984　 外部DPPM 41801　 50398　 32828　 51948　 46717　 41176　 45455　 44332　 內部DPPM 101.44% 110.62%