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玻璃纤维过滤材料 发展历程： 20世纪60年代 0.24mm厚的玻纤圆筒过滤布 70年代 平幅缝接玻纤过滤布 80年代 玻纤膨体纱过滤布 90年代 玻纤针刺毡过滤布 当今 覆膜滤料 目前：中材科技过滤材料事业部已有四大类，近30个规格品种的过滤材料产品。 南京玻璃纤维研究设计院科技信息中心 玻璃纤维过滤材料 常用过滤材料分类 按织物组织：机织滤材、针刺滤材、覆膜滤料 按功能：普通滤料、防静电滤材、防水防油滤材、 高温滤料 按纤维材质：天然纤维、合成纤维、无机纤维 南京玻璃纤维研究设计院科技信息中心 玻璃纤维过滤材料 简单过滤机理： 烟气中的尘粒被过滤材料分离出来，这个过程有二个步骤： 纤维层对尘粒的捕集；捕集原理有扩散效应、惯性沉降、直接拦截、重力沉降、静电吸引。 粉尘层对尘粒的捕集；捕集原理是筛分效应（滤料间的孔隙或滤料间的孔隙较尘粒小时，有利于筛分阻留）。这是目前大为利用的捕集效应。 过滤布：新滤布，尘粒通过，依据纤维层对尘粒的捕集原理进行尘粒捕集，捕集效率（除尘效率）为85%~90%。一定时间后，在滤袋表面形成薄的尘膜，累计到0.3~0.5mm，形成一次粉尘层，依据筛分效应捕集尘粒，除尘效率提高到99%以上。再有尘粒通过，在滤布表面形成二次粉尘层。粉尘堆积过多后，除尘效率下降，需要清灰。清灰后，一次粉尘层被破坏，除尘效率下降。真个过程除尘效率不稳定。 南京玻璃纤维研究设计院科技信息中心 玻璃纤维过滤材料 针刺毡：尘粒通过针刺毡滤布，在滤布的内层（毛毡层）当形成0.5~0.7mm由灰毛和滤布纤维交缠而成的层，又称内层过滤层，相当于一次粉尘层。由于织物结构特点，很快就能形成内层过滤层，除尘效率达到99.5%。尘粒再堆积，在滤料的表面形成二次粉尘层。如清灰时，内层过滤层不易破坏，因此清灰后，除尘效率不降低。形成内层过滤层后，除尘效率稳定。 覆膜滤料：覆膜滤料的微孔薄膜就是“人造粉尘层”，在滤料表面通过微孔直接利用筛分效应进行尘粒捕集，因此常常说覆膜滤料是表面过滤。且由于覆膜为PTFE微孔膜，极易清灰，且不破坏覆膜，除尘效率很稳定。 南京玻璃纤维研究设计院科技信息中心 玻璃纤维过滤材料—过滤布 过滤布 优点 ? 强度大，可过滤磨蚀性强的粉尘； ? 尺寸稳定性好，适用做大直径、长滤袋； ? 表面平整、光滑，有利于滤袋清灰； ? 利用不同材质，织造性能不同的滤料； ? 便于调整织物的紧密程度。 缺点 ? 滤材的孔隙率低，过滤阻力大； ? 属于二维结构，较难阻挡小颗粒粉尘； 南京玻璃纤维研究设计院科技信息中心 玻璃纤维过滤材料—过滤布 过滤布的织物结构 我国早期开发的用于袋式除尘器的滤材为208涤纶绒布，尘面采用涤纶短纤维表面起绒的斜纹织物。多用于小型袋式除尘器。 南京玻璃纤维研究设计院科技信息中心 织物结构 交织点 孔隙点 透气点 强度 平纹 多 最小 最小 高 斜纹 中 小 小 中 缎纹 少 中 中 中 起绒斜纹 中 较小 较小 中 玻璃纤维过滤材料—过滤布 玻璃纤维过滤布特性 耐磨性：平纹＞斜纹＞缎纹 柔软性：缎纹＞斜纹＞平纹 孔隙率：缎纹＞斜纹＞平纹 过滤布设计： 1、组织结构：平纹透气性差，不利于粉尘过滤，因此一般采用缎纹和斜纹两种组织结构；为了提高纬纱承受弯曲能力，采用纬二重组织，提高使用寿命。 2、纤维直径：单纤维直径越细，弯曲半径越小，越能承受弯曲。综合考虑生产效率、实用性，采用单纤维直径6～8μm。 3、厚度：厚度越厚，抗拉强度、耐折、耐磨性越好，寿命更长，但现场挂袋难度越大。综合考虑，一般采用0.6mm厚的纬二重缎纹布。 4、表面处理：根据使用环境、场所的需要设计。 南京玻璃纤维研究设计院科技信息中心 玻璃纤维过滤材料—过滤布 执行标准 JC/T 768-2002 玻璃纤维过滤布 适用范围：干法过滤装置收尘用的中碱连续玻璃纤维过滤布、无碱连续玻璃纤维过滤布、中碱膨体纱过滤布和无碱膨体纱玻璃纤维过滤布。 命名：CWF600A-67(PSI) C:中碱玻纤；WF:连续玻璃纤维过滤布（膨体纱过滤布WTF); 600：单位面积质量g/m2；A:织物组织结构；67：公称宽度，cm； PSI:制造商标记。 重要技术指标： 1、规格（纤维直径、纱线密度、组织结构、经纬密度、单位面积质量） 2、拉伸强度 3、破裂强度 4、透气率 5、外观 南京玻璃纤维研究