数控机床加工编程操作实训报告.doc

长江大学工程技术学院 数控编程操作实训报告 （机床加工部分） （2011-2012学年 第二学期） 系 (部) 机械系 专业班级 机械60903班 学生姓名 张海峰 学号/序号 200960428 / 34 指导教师 高志远 完成时间 2012.6.20 一、实训目的 1．了解数控铣床的数控系统、机床结构组成及数控铣削加工的基本概念和特点。 2．掌握数控车床编程调试与加工等操作基本方法。能够根据图纸要求，独立地完成较简单零件的编程设计和加工。 3．培养我们的工艺分析的能力能根据图纸的几何特征和技术要求，运用数控加工工艺知识，选择加工方法、装夹定位方式、合理地选择加工所用的刀具及几何参数，划分加工工序和工步，安排加工路线，确定切削参数。能够完成中等复杂零件数控加工工艺文件的编制。编制数控加工程序的能力能根据图纸的技术要求和数控机床规定的指令格式与编程方法，正确地编制中等复杂典型零件的加工程序，并能够应用CAD/CAM自动编程软件编制较复杂零件的加工程序。综合能力能针对生产实际，综合应用本专业的相关知识与技能，参与生产实践，并能在师傅的指导下，进行实际产中的加工操作。把工件直接放在机床工作台上或放在四爪卡盘、机用虎钳等机床附件中，根据工件的一个或几个表面用划针或指示表找正工件准确位置后再进行夹紧；先按加工要求进行加工面位置的划线工序，然后再按划出的线痕进行找正实现装夹。试切：移动刀具，试切工件的左边，记下当前的“机床坐标位置”的X值，记为X1（因为刀具在左边上的机床坐标位置的X轴坐标值不变）；同理将移动刀具，试切工件的右边，记下当前的“机床坐标位置”的X值，记为X2。同理将移动刀具，试切工件的后边，记下当前的“机床坐标位置”的Y值，记为Y1（因为刀具在后边上的机床坐标位置的Y轴坐标值不变）；同理将移动刀具，试切工件的右边，记下当前的“机床坐标位置”的Y值，记为Y2。移动刀具，试切工件上表面，记下当前的“机床坐标位置”的Z值，记为Z1。最后将刀具移动到安全高度。计算：工件上表面中心在机床坐标系中的坐标值为X= (X1+X2)/2，Y=(Y1+Y2)/2，Z=Z1。输入机床：按主菜单中“F5（设置）”——“F1（坐标系设定）”——“F1（G54坐标系设定）”——输入第五步计算了的X、Y、Z的坐标（例如：X-320.500Y-219.010Z-412.012）——按Enter键，这时屏幕上出现刚输入的数据，确定是否正确，如果不正确将要重新输入。 用端面铣刀铣处上表面；对到，建立工作坐标系G54；选用2号刀位的φ10立铣刀， Osx02 %1234 G54 G90 G00 Z10 X0 Y0 M03 S800 M07 X-70 Y-55 Z-3 G01 G42 D02 X0 Y-55 G03 I0 J55 K0 F100 G01 X30 G00 G40 Z10 X-25 Y20 G01 Z-3 F100 G41 D02 X-15 G03 I-10 J0 K0 G01 X-25 G00 G40 Z10 X25 Y20 G01 Z-3 F100 G41 D02 X15 G03 I10 J0 K0 G01 X25 Y20 G00 G40 Z10 X0 Y-26 G01 Z-3 F100 G42 D02 X26.165 Y-18.25 G02 X31.82Y-31.82 R8 G02 X-31.82 Y-31.82 R45 G02 X-26.165Y-18.25 R8 G01 X26.165 G02 X32 Y-24 R10 G01G40X27Y-32 G01 X-27 Z20 G00 X0 Y0 M09 M05 M30 2、编程练习二 用端面铣刀铣处上表面；对到，建立工作坐标系G54；选用2号刀位的φ10立铣刀， OJX02 %0902 G54G90G00Z20 X60Y30 M07 M03S800 G01Z-3F100 G68X0Y0R72 M98P0100 G68X0Y0R144 M98P0100 G68X0Y0R216 M98P0100 G68X0Y0R288 M98P0100 G68X0Y0R360 M98P0100 G69 G00X60Y-20 G01Z-6F100 G42X55Y0 G03X-55Y0F100 G01G40X60Y20 M09 G00Z20 X0Y0 M05 M30 %0002 G01X60Y24.45F100 X14.86 X2.01Y60 X11.47 X21.4Y29.45 X50 Y38.45 X27.94 X20.93Y60 X28.29 X33.02Y45.45 X50 M99 3、编程练习 用端面铣刀铣处上表面；对到，建立工作坐标系G54；选用2号刀位的