数控车削固定复合循环编程应用毕业设计.doc

数控车削固定复合循环编程应用 -FANUC 0i Mate系统 摘要： FANUC 0iMate系统提供了大量的固定循环指令和简化编程的指令和方法，由于本人能力问题介绍了粗精加工指令：G70-G92。大部分以实例编程为主和图片介绍，很少有文字的叙述，希望通过编程实例和图片的介绍，了解固定复合循环指令的用法。 关键词：固定复合循环指令 编程介绍 车削系统 前言 数控车削加工与普通车削加工一样，自身有许多特点。如：加工表面有圆柱、圆锥、平面（泛指端面）、型腔和孔等。加工这些表面往往经过多次切削走刀完成，每一次走刀动作基本相同，仅仅只有径向尺寸逐渐接近尺寸。并且根据加工精度及表面粗糙度的要求不同，大部分车削加工需要粗加工和精加工，还有大量的倒角和圆角加工。基于以上特点，如果只采用基本指令进行编程加工，就要多次计算加工时中间点，非常麻烦，整个程序很长，而且容易出错。针对这样的情况，大部分数控系统都设置了一些固定循环指令和一些针对倒（圆）角的特殊指令，以便简化编程。 目录 第一章 车削固定复合循环简化编程介绍………………………… 4 第一节 G71轴向粗车复合循环指令………………………………… 4 第二节 G72径向粗车复合循环指令………………………………… 9 第三节 封闭切削复式循环G73……………………………………… 12第四节 精车循环G70………………………………………………… 18 第五节 G74纵向切削固定循环……………………………………… 20 第六节 外圆切槽循环G75…………………………………………… 22 第七节 G76螺纹切削复合循环……………………………………… 24 第八节 G92 螺纹固定循环( 三菱系统为G78 )…………………… 27 第二章 加工实例编程和仿真举例……………………………… 28 参考文献……………………………………………………………… 38 第一章 车削固定复合循环简化编程介绍 第一节G71轴向粗车复合循环指令 一、指令格式??G71　UΔd?　Re ?????? G71　Pns?Qnf?UΔu?WΔw?Ff?Ss?Tt 指令功能??切除棒料毛坯大部分加工余量，切削是沿平行Z轴方向进行，如图1.1-1所示; 图1.1-1 G71指令切削方式 二、指令说明??Δd表示每次切削深度（半径值），无正负号； 　　　?????e表示退刀量（半径值），无正负号； 　　　?????ns表示精加工路线第一个程序段的顺序号； 　　　?????nf表示精加工路线最后一个程序段的顺序号； 　　　????Δu表示Ｘ方向的精加工余量，直径值; Δw表示Ｚ方向的精加工余量。 使用循环指令编程，首先要确定换刀点、循环点P0、切削始点A和切削终点B的坐标位置。为节省数控机床的辅助工作时间，从换刀点至循环点P0使用G00快速定位指令，循环点P0的X坐标位于毛坯尺寸之外，Z坐标值与切削始点A的Z坐标值相同。 其次，按照外圆粗加工循环的指令格式和加工工艺要求写出G71指令程序段，在循环指令中有两个地址符U，前一个表示背吃刀量，后一个表示X方向的精加工余量。在程序段中有P、Q地址符，则地址符U表示X方向的精加工余量，反之表示背吃刀量。背吃刀量无负值。 A→B是工件的轮廓线，P→A→B为精加工路线，粗加工时刀具从A点后退Δu/2、Δw，即自动留出精加工余量。顺序号ns至nf之间的程序段描述刀具切削加工的路线。 例题 按图1.1-2所示编程加工。 图1.1-2 三、例题： 毛坯为?80ⅹ80 45钢的棒料。 完成对刀以后程序的编写： N10 G90; N20 G54 T0101 S750 M03 M09; 定义坐标系 N30 G00 X220.0 Z200.0 ; 定义机床刀具起始点 N40 X80.5 Z2.0; 程序循环起点 N50 G71 U1.5 R1.0; 定义背吃刀量和退刀量 N60 G71 P70 Q120 U0.5 定义程序起始端和终止端以及 W0.05 F0.25; 进给量和余量 N70 G00 X20.0 ; 工件轮廓起点 N80 G01 Z0; 靠近端面 N90 X26.0 W-3.0; 车削倒角 N100 Z-48.0; N110 X60.0 Z-58.0; 车