SHX35循环流化床锅炉讲义.ppt

循环流化床锅炉的概念 循环流化床锅炉是在鼓泡床锅炉（沸腾炉）的基础上发展起来的，因此鼓泡床的一些理论和概念可以用于循环流化床锅炉。但是又有很大的差别。早期的循环流化床锅炉流化速度比较高，因此称作快速循环循环床锅炉。快速床的基本理论也可以用于循环流化床锅炉。鼓泡床和快速床的基本理论已经研究了很长时间，形成了一定的理论。要了解循环流化床锅炉的原理，必须要了解鼓泡床和快速床的理论以及物料从鼓泡床→湍流床→快速床各种状态下的动力特性、燃烧特性以及传热特性。 什么是循环流化床锅炉？ 循环流化床锅炉一般泛指以流化床形式运行的燃烧室，出口带气固分离器，可将分离的固体物料把返送回燃烧室的装置。按照目前国际公认的观点：循环流化床锅炉应当指燃烧室内的流化形态为快速床或至少在燃烧室中上部为快速床太太的流化床，为维持快速床的物料平衡，燃烧室出口必须设置气固分离器和物料返送装置。 影响流化床锅炉燃烧因素很多，主要有燃煤特性，燃煤宽筛分粒径分布特性，料层厚度，料层的平衡程度，床温水平，物料流化状态，给煤方式，烟风道漏风，燃烧室结构，炉膛出口氧量，一、二次风配风方式，播煤风等辅助风量的控制水平，循环倍率，脱硫剂用量，运行工况的稳定性，炉内空气动力场，气固两相流均匀性和炉膛结构设计合理性等因素。 循环流化床锅炉特点 与传统锅炉相比，循环流化床锅炉因采用循环流化床燃烧方式，它有以下几个特点： 燃烧风分为一次风和二次风，一、二次风比为60:40分别从床下和床上送入，二次风口以下密相床为缺氧区 高温飞灰分离回燃，流量大，温度高。采用高温旋风分离器和非机械回料装置。不但有利于燃料燃尽，也对炉内传热有很大影响。 炉内烟气速度高，粒度浓度高，燃烧在整个炉室内进行。 锅炉基本概念 床料 锅炉启动前，布风板上先铺有一定厚度、一定粒度的“原料”，称为床料。床料的选择是根据锅炉的选型、原料的物理特性来确定 堆积密度和颗粒密度 将固体颗粒不加约束的自然堆放时单位体积的质量称为颗粒的堆积密度； 颗粒的质量与其体积的比值称为颗粒密度或真实密度 密相区 在流化床锅炉下部，颗粒浓度较大，这部分区域称为密相区，密相区内沿高度方向浓度逐渐降低。循环流化床锅炉中，一般定义密相区低于二次风喷口高度，密相区的空隙率为0.7 左右。 稀相区 在流化床锅炉炉膛上部，气流中粒子浓度较低，空隙率为0.85~0.99，称为稀相区，稀相区内颗粒浓度比较均匀，沿炉膛高度颗粒浓度变化比较缓慢。循环流化床锅炉中，一般定义稀相区为锅炉下部锥段以上直段500mm以上为稀相区 流态化（Fluidization） 当固体颗粒群与气体或液体接触时，使固体颗粒转变成类似流体状态的一种操作。在正常的流态化状态下，作用于颗粒上的重力基本上被流体施于颗粒曳力所抵消，因而颗粒在床内处于半悬浮状态。 流态化的特点 (1)在任一高度的静压近似于在此高度以上单位床截面内固体颗粒的重量； (2)无论床层如何倾斜，床表面总是保持水平，床层的形状也保持容器的形状； (3)床内固体颗粒可以像流体一样从底部或侧面的孔口中排出； (4)密度高于床层表观密度的物体在床内会下沉，密度小的物体会浮在床面上 (5)床内颗粒混合良好，因此，当加热床层时，整个床层的温度基本均匀。 CFB锅炉的物料循环系统：即由炉膛、分离器及回料装置组成的闭合回路称为CFB锅炉的物料循环系统 第一讲 循环流化床锅炉简介 本项目采用的是江苏中正锅炉有限公司生产的SHX35-2.5-AII型循环流化床蒸汽锅炉 SH表示本体型号代码，X表示燃烧方式 其中35表示锅炉额定蒸发量为35t/h 锅炉额定工作压力为2.5MPa 采用AII型烟煤 循环流化床锅炉技术参数： 由于青海地区海拔在2600M左右，含氧量较低 所以总风量修正为36490M3/h 一次风机风量修正为21894M3/h 二次风机风量修正为14596M3/h 煤种采用烟煤，海塔尔煤和大通煤。粒度为0-8mm(其中0-1mm的颗粒度不得超过20%) 石灰石粒度：石灰石作为脱硫剂，颗粒度要求在0-2mm 锅炉点火油采用国标GB252规定的0号或-20号（冬季）轻质油点火。 0号轻质油其油质如下： 粘度（20℃）：3~8×10-6m/s2 闪点（闭合）：65℃ 凝点： 0℃ -20号轻质油其油质如下： 粘度（20℃）：2.5~8×10-6m/s2 闪点（闭合）：60℃ 凝点： -20℃ 额定蒸汽温度：226℃ 给水温度： 104℃ 排烟温度： 150℃ 燃料消耗量：4652.4㎏/h 一次风温度：80℃ 二次风温度：80℃ 设计热效率：≥88% 脱硫剂：石灰石 粒度：0~2mm 脱硫效率：90%（Ca/S=2~2.5） 锅炉水容积： 水压 ：