TPM中的专业保全活动.ppt

TPM中的专业保全活动 海因里希法则与TPM理念 海因里希法则又称“海因里希安全法则”或“海因里希事故法则”，是美国著名安全工程师海因里希提出的300∶29∶1法则。这个法则意思是说，当一个企业有300个隐患或违章，必然要发生29起轻伤或故障，在这29起轻伤事故或故障当中，有一起重伤、死亡或重大事故。“海因里希法则”是美国人海因里希通过分析工伤事故的发生概率，为保险公司的经营提出的法则。这一法则完全可以用于企业的安全管理上，即在一件重大的事故背后必有29件轻度的事故，还有300件潜在的隐患。可怕的是对潜在性事故毫无觉察，或是麻木不仁，结果导致无法挽回的损失 TPM理念 以创造生产系统综合效率化的极限企业体质为目标； 以生产系统的寿命周期(即“生产系统终生管理”)为对象，以现场现物为基础，争取实现：零灾害、零不良、零故障、零浪费，营造“绿色工厂”； 从生产部门到计划部门、维修部门、经营部门、管理部门等所有职能部门的和谐配合； 通过小团队活动推进； 从最高领导到生产一线员工，全员参加。 保全人才育成 教材：1.座学：理论学习 2.实例：故障设备 讲师：1.老师傅 技术员 2.修好故障的保全工 人才育成学习会 1.周一 安全学习会： a. 2件/月.人 危险隐患提案 b.2件/月.班 KYT c.不具合指出 4件/年.人 d.部内安全推进（STOP6)3件/年.人 e.班组安全记录，四新，转岗教育。 f. J . S卡学习。 j.社内社外灾害横展学习。 人才育成学习会 2.周二 周三 电气机械专业知识学习。 3.周四 典型故障分析会 会议时间一般为1-2小时。 典型故障分析会 专业保全的目的和定义 专业保全的目的： 用最少的投入（人力，设备，物料，方法）达到最大的产出（生产力，品质，费用，交货期，安全，士气，环境）。也就是在设备的全寿命周期中，通过降低设备本身损耗，保全维护费用，设备劣化引起的损失费用，从而获得较高的生产力和经济效益。 专业保全的定义 专业保全就是通过设备的点检，分析，预知，利用收集的资料，早期发现设备故障停止及性能低下的状态，按计划树立对策实施的预防保全活动，提高设备的可靠性，保全性和经济性以确立保全预防，设计支援及初期流动管理体系。 专业保全与自主保全的分担 保全与现场的PM分担 专业保全与自主保全的联络 1.每天PM分担会议（中午1.15-1.30） 参加人员：现场班长+保全+技术员 2.故障为零会议（可与PM分担会合并） 3.保全联络会（周例会）故障为零会未解决问题到此会研究解决。时长1-1.5h 参加人员：现场班长+保全+技术员+课长+部长（有时间参加） 4.月度部级TPM推进会（月中例会）时长1h。保全联络会未解决的问题在此会上研究解决。 参加人员：现场班长+保全组长+技术员+课长+部长（保全新人参加列席 设备规划管理 预防保全 预防保全是指在设备出现故障以前采取对策的实现处置方法 预防保全分为： 1.预知保全 2.定期（定量保全） 定期保全 预知保全 事后保全 改良保全 定期保全的推行 设备资料 图纸资料说明书收集整理。 设备保全台账。 作业要领书 。 点检卡。 保全计划。 实施 专业保全和自主保全的点检活动区别 机床的静态精度检测 需使用仪器仪表的保全活动 程序备份 电池更换 一 设备资料 二 设备保全台账 保全台账的制成 现地现物。 三位一体（保全 现场 技术员）。 会签确认。 设备保全台账 三 作业要领书 作业要领书的制成 1.所有设备分类。 2.按类排目录。（例如机械部分 电气部分） 3.定担当。（全员参与，组长审定修改） 4.验证：正确的存档。不完善的验证人修改，修改后再次验证，重要操作要不同人员两次以上验证。 5.横展教育。 作业要领书 四 点检卡 点检卡 五 计划 定期保全年计划 定期保全月计划 设备保全计划表 六 实施 定保实施卡 设备备件更换表 保全故障管理表 保全病历卡 长时间故障修理记录表 保全记录表 再发防止 再发防止的定义 已经发生过的问题不允许第二次发生 保证工序一直处于稳定状态是健全生产活动,基础。但是，就算很努力地想保证工序的稳定状态，还是不可避免的会有一些事故发生，但是绝不允许同样的错误第二次发生。 再发防止的目的 大多数的生产现场，采取的对策一般只是单纯排除事故本身、或者临时应急对策而已，采取防止再度发生的对策的地方非常之少，这样很难保证下次不发生类似错误，要有一系列保证不再发生同样错误的措施。 再发防止的步骤 问题发生后，应立即采取临时对策，使不良现象处于受控状态。然后认真查