不锈钢冷轧工序简介(表面等级).ppt

目录 冷轧不锈钢生产工艺 冷轧装备及产能 冷轧不锈钢产品规格 冷轧工艺流程 准备、退火、抛丸、酸洗、刷洗烘干 退火（固溶处理）： 金属在高温条件下快速冷却，使之得到固溶体和饱和固溶体的热处理工艺。 例如： 奥氏体不锈钢加热到1000℃以上，使碳化物或其他化合物固溶于奥氏体组织中，然后在水中快速冷却，使其在室温下得到饱和的奥氏体固溶体。 目的： 消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，改善钢的塑性和韧性，为热轧后继续冷轧作准备。 提高不锈钢的耐腐蚀性。 成品退火酸洗 脱脂、退火、酸洗、清洗烘干 酸洗： 平整 用来提高退火后带钢的平整度，获得所要求的力学性能及使带钢表面达到所要求的粗糙度。 概况 不锈冷轧厂1967年建厂，经过不断的技术改造，冷轧不锈薄板的生产能力逐步达到90万吨，其中光亮板4万吨。冷轧厂装备精良，工艺技术领先，在原有40万吨生产线的基础上，又相继引进了德国SMS轧机5台、80万吨热轧板退火酸洗线一条等世界先进设备，最终冷轧主体生产设备将达29台。法国DMS公司对原有光亮线进行了更新改造，使其工艺装备达到世界先进水平。主要产品为冷轧铬系、铬镍系不锈钢薄板、光亮板、2B、2D冷轧板等。产品实物质量达到国际水平。铬系、铬镍系不锈钢薄板系列产品多次荣获国家实物质量“金杯奖”和省、部级质量奖。 主体装备产地及设计产能 新增装备产地及设计产能 主要装备介绍－混线 主要装备介绍－大热线 主要装备介绍－廿辊轧机 卷重：20－30吨 设计能力：12.5万吨/架 主要装备介绍－冷线 主要装备介绍－平整机组 主要装备介绍－修磨线 功能：利用砂带的高速旋转来修磨带钢表面的缺陷，或根据合同要求生产磨砂、抛光、发纹板。 宽度：600mm—1300mm； 厚度：0.5mm—6.0mm 修磨速度：3~15m/min 抛光速度：6~30m/min 发纹速度： 6~30m/min 卷重：20吨 生产能力：14万吨/条 第三部分 冷轧不锈钢产品规格 304系列：0Cr18Ni9、0Cr19Ni9，规格：0.3~3.0mm 321系列：1Cr18Ni9Ti，规格：0.5~3.0mm 301 系列：包括普通0Cr17Ni7和普通1Cr17Ni7，以及SUS301T、SUS301L、301S、301B。后4种同样属于0-1Cr17Ni7系列，只是成分控制上有区别，规格：0.8~1.5mm 316系列： 0Cr17Ni12Mo2（ＳＵＳ316） 00Cr17Ni14Mo2（ＳＵＳ316L） 规格：2.5~3.0mm 410、410S为低铬马氏体不锈钢，具有不锈性而且具有耐蚀性以及可焊性均优于碳较高的1Cr13-4Cr13，它具有良好的塑性、韧性和冷成性，主要用于制造耐水蒸、碳酸氢铵母液等部件和设备的衬里。 410L是在410钢的基础上，降低了含C量的低碳低铬铁素体不锈钢，欧洲标准钢号为1.4003。具有优良的加工性、抗焊接变形，耐高温氧化性以及实用型和经济型。其应用领域非常广泛。该钢具有良好的可焊接性、较好的强度、较高的耐一般腐蚀和磨擦特点，特别是可取代镀层碳钢。 410规格：1.0~3.0mm，410S：0.6~3.0mm，410L规格：0.8~1.6mm * * 不锈钢冷轧工序简介 2005-5 第一部分 不锈钢冷轧工艺简介 原料退火酸洗 将大量直径仅为0.3~0.4mm的铸钢丸高速喷射在运行中的钢板上,用以清除钢带上下表面的氧化铁鳞。 抛丸： 酸洗： 通过化学反应，彻底清除带钢表面的氧化铁皮，并使之钝化，形成耐蚀、发白的表面。 酸洗途径 — 硫酸酸洗、混酸酸洗 硫酸酸洗：去除氧化铁皮，并使之剥离不锈钢基体 混酸酸洗：消除贫Cr层，形成Cr2O3的抗氧化层，使表面钝 化发白 轧 制 1、厚度规格减薄； 2、控制产品厚度精度； 3、提高表面光洁度； 4、改善钢的组织，提高产品的使用性能。 使热轧原料在一定的压力下，成型具有一定厚度偏差，板形良好的冷轧钢带。 目的： 将冷轧退火后钢板表面形成的氧化铁皮，经中性电解除鳞，混酸发白钝化，刷洗烘干形成银白色表面。 酸洗途径 — 电解酸洗、混酸酸洗 电解酸洗：氧化铁皮反复还原氧化，变得疏松，同时钢带表面发生电化学反应，产生的气体瞬间爆破，将疏松的铁鳞剥落 混酸酸洗：消除贫Cr层，形成Cr2O3的抗氧化层，使表面钝化发白 剪切 根据合同的要求，将带钢剪切至要求的宽度或长度规格。 剪切方式： 纵切：剪切宽度 横切：剪切长度及宽度 第二部分 冷轧