两器生产及检验过程改善.ppt

1、水、油控制 铜管原材料控制 1、水、油控制 厂内卷料控制 长U机喷油使用氮气（之前使用中压空气），停机一天及一天以上必须对已拆包铜管盘料加充氮气，要求每盘料充氮时间不得少于30秒，充氮时通知质控检验员确认 1、水、油控制 长U设备定量 长U设备增加定量喷油装置，设定压力与喷油时间作为工艺参数，参数贴在每设备上，并形成制度性的每日通报 1、水、油控制 长U产品控制 小于1m的长U，采用倒立。 1、水、油控制 库存管理 ①、长U到组件48小时，组件到部件必须48小时完成 ②、打包采用整体套包，过节物料必须全部做为部件。 ③、包括厂U工装车改造 无收缩胀管 无收缩胀管 ③、设备经过各项性能的调试，现在能够满足管径12.7的表冷器两器的无收缩胀管动作，现场确认效果很好。12.7表冷器单次可胀管6孔位，整过程采用全自动话，在设备对准零点复位后即可实现整个过程的自动化，对比以前一次两根手动胀管效率提升3倍，同时两器对角线误差由原来的5~7mm提升到2~3mm，保证两器整体质量； 无收缩胀管 ④ 、目标完成情况： 5.1、采用无收缩设备扩口，喇叭口质量有明显提升由于无收缩技术采用夹爪的两端夹紧的形式能够保证两端B尺寸的一致，同时结合直管一端下料及无收缩自动打喇叭动作喇叭口保证了喇叭口质量； 5.2、采用设备胀管及扩口后的两器喇叭口均匀一致，同时喇叭口不存在卷边，开裂等缺陷对焊接接质量有明显提升； 5.3、改善大型两器胀管生产质量，包括对角线偏差、片距均匀、抗叠片、减少内漏、胀管一致性、管口一致性（手动胀管经常导致两器变形，无法装配，外观差） 静态焊接线整改 一.项目介绍 原氦检流动焊接情况简介及存在问题 （1）、如下图：焊工在焊接时两器是随着流水线移动的， 装两器的工装车一直随着流水线流动，焊工焊接时需要跟 随着两器的流动而移动。 （2）、流水线的流动致使焊工随线焊接时需要跟着两器移动才能焊接，增加了焊工的移动动 作，焊工操作不便，且增加了焊工的劳动强度，对焊工的操作技能要求高，容易出现焊接质量问题。 （3）、焊接的过程中，由于装两器的工装车一直是跟随着流水线而流动，由于在流动的过程中，存在振动，容易导致出现振动裂纹。 （4）、小管径手工焊接对焊工的技能要求更高，而在氦检流动焊接时，焊工焊接时往往很难把控到焊料添加的节奏，容易导致焊堵。 静态焊接线整改 二.项目方案 如下图：焊工在焊接时两器是静止的，装两器的工装车从流水线上被送入到焊工焊接岗位后静止，焊工焊接完后，两器工装车被送入流水线上进入下道工序。 静态焊接线整改 （2）、模拟流水线上工装运行，发现之前的方案两器在进静态焊接站时，必须快速运行，由于两器外观较为脆弱，快速运行时很容易导致两器外观不良，导致两器批量报废，项目组成员集思广益，提出增加一条附线的方案，增加等待位避免工装台车快速运行导致的问题。 静态焊接线整改 五.推广前景 （1）、可在公司及子公司内机蒸发器氦检线上推广应用 目前公司内有内机蒸发器氦检线约12条，但长期稳定生产内机蒸发器生产线只能6条（HJ102、HJ303、HJ304、HJ402、HJ501、HJ603），目前完成HJ603线改造，可优先再改造5条。 （2）、可在焊接要求较高的机型（如φ5管两器上）上推广应用。 由于φ5管径小，在氦检流动焊接时，焊工往往很难把控到焊料添加的节奏，容易导致焊堵。推广应用静态焊可有效解决焊接质量问题，可优先改造一条φ5管径内机蒸发器生产线（HJ203线）。 静态焊接线整改 六.项目成果 （1）、静态焊线体生产泄漏率：采用静态焊的氦检线，焊接泄漏数据逐步下降，焊接质量改善较为明显，氦检一次泄漏率下降475PPM（下降了30%）,焊接质量有明显的改善。 （2）、焊接外观不良：采用静态焊的氦检线，焊接的外观质量问题有较为明显的改观，焊接质量改善明显，焊接外观不良率下降了453.4PPM(下降了89.6%)。焊接外观质量有非常明显的改善。 （3）、焊缝质量：采用静态焊的氦检线，焊接的焊缝质量改善明显，焊接熔深都能达到要求。在震动裂纹上改善更为明显，因为焊接时是静止的，而且在生产线上能保证两器的手工焊点冷却后两器才移动，能够杜绝震动裂纹的产生，因此焊缝质量有了非常明显的改善。 静态焊接线整改 运输方式改变 由叉板改为平板车 厂内内漏整改 在厂内发现的内漏，70%属于厂内胀穿、碰穿、刺穿，其中胀穿占到两器责任内漏达到50%以上。 厂内内漏整改 （诺尔达、奥博特、龙丰、龙昌、精艺、金艺、天乙、海亮）均已完成无钉包装 厂内内漏整改 弯头裂漏整改 针对弯头裂漏，主要是小弯头下料关键损耗备件规定更换周期