40吨焊接滚轮架的设计.doc

目 录 摘 要 I Abstract II 第1章 绪 论 1 1.1 本课题背景 1 1.2 焊接滚轮架的发展现状 2 1.3本文设计目的和意义 4 2章 焊接滚轮架的设计 5 2.1 确定参数 5 2.2 确定滚轮驱动方案 5 2.3 确定滚轮直径及偏心系数 6 2.4 驱动圆周力和摩擦力的计算 7 2.5 滚轮轴上的载荷及轴径的计算 10 2.6 附着力验算 11 2.7 焊接滚轮架的电动机驱动功率的确定及型号选择 12 3章 减速器的设计 13 3.1 选择传动比 13 3.2 计算各轴的参数 13 3.3选择传动类型和蜗轮蜗杆材料 15 3.4确定蜗杆头数 15 3.5按齿面接触疲劳强度计算进行设计 16 3.6蜗杆与蜗轮的主要参数与几何尺寸 16 3.7蜗杆轴的设计 18 3.7.1蜗杆轴的强度校核计算 18 3.7.2蜗杆轴刚度校核 18 3.7.3热平衡计算 19 3.7.4 精度等级公差和表面粗糙度的确定 20 3.8 蜗轮轴的设计 20 3.8.1 按弯扭合成校核轴的强度 21 4章 滚轮架零部件结构的设计 24 4.1 滚轮架滚轮的设计 24 4.1.1确定滚轮结构类型 24 4.1.2主动滚轮轴的设计 25 4.1.3轴承端盖的设计 25 4.2 键及联轴器的选择 26 4.2.1主动滚轮轴上键的选择及型号确定 26 4.2.2蜗杆轴及蜗杆上键的选择及型号确定 27 4.2.3联轴器的选择 27 4.3 机架的设计 27 4.4 表面粗糙度 28 29 致 谢 30 参 考 文 献 31 摘 要 随着现代工业的高度发展和焊接技术的不断进步，焊接作为一种金属连接的工艺方法，在金属结构生产中已基本取代了铆钉连接工艺。焊接产品质量的好坏不仅取决于焊接工艺质量，与备料、装配等工序也有密切联系。因此，在整个焊接生产过程中，不论产品的质量要求和批量的大小，均应考虑采用生产工艺装备。其中，焊接滚轮架是借助于主动轮与工件间的摩擦力带动筒形工件旋转的焊接变位机械，其主要应用于筒形工件的装配与焊接。本文主要研究了以下内容： 在已知筒形工件的重量与旋转转速的前提下，考虑到传动过程中存在的摩擦效率以及最终的输出功率，确定电动机型号。再以选定的转速为基础，求出传动装置的传动比，从而进一步确定选用减速器的传动形式、数量等。再根据总体上对轴、轴承、联轴器等的刚度、寿命要求、综合位移要求等，确定其余零部件。 关键词： 焊接；生产工艺质量；焊接滚轮架；筒形工件 Abstract With the high level of modern industrial development and the continuous advancement of welding technology, welding metal as a way to connect the technology in the production of metal structures has basically replaced the rivets connecting process. The quality of welding quality depends not only on the quality of welding technology, but also on the preparation and assembly processes are closely linked. Hence, throughout the welding process, regardless of the quality of the product requirements and batch size,we should consider the use of production technology and equipment. Among them, the wheel frame is welding driving wheel with the workpiece by means of friction between the cylindrical workpiece driven welding positioner rotating machinery, mainly used in the cylindrical workpiece and welding assembly. This paper studys the following:  Cylindrical workpiece in a known weight and rotation speed under the pre