佐敦涂装检查员检验方法及标准.ppt

涂层质量检查 标准及检验 现场检验 常用的现场检查仪器 钢板温度计 摇表 露点计算表 湿膜仪 干膜仪 导电率仪（Bresle试片） 粗糙度仪 检查镜 检查灯 铲刀、 美工刀 10倍放大镜 照相机 拉力计 PIG仪 针孔检测仪 个人安全装备（PPE） 有认可证书的安全帽 防静电的长袖连身工作服 带钢头保护的工作鞋 防滑手套 防侧击的防护眼镜 防尘口罩 带过滤器的防毒面具 防噪音的耳朵保护器 现场检验 环境条件控制 检查环境条件是否符合产品施工： 底材温度（干燥/固化） 相对湿度（施工） 评估底材表面结露的可能性 ISO 8502 – 4: 湿度 空气温度 相对湿度 钢材温度 露点温度 环境条件测定 底材/钢材温度 磁性钢板温度计 电子钢板温度计 激光钢板温度计 悬挂式干湿温测量仪（摇表） 干球温度 湿球温度 露点计算器 IX表 电子多功能检测仪 钢板温度计 磁性钢板温度计 价格便宜 不受环境影响 测量时间长 电子钢板温度计 测量时间短 精度高 价格高 低温下有误差 悬挂式干湿温测量仪（摇表） 常用摇表： 平板式 圆筒式 内含两支温度计 水银 酒精 露点温度计算仪 露点温度计算仪 使用摇表获得干湿球温度后 首先，计算出露点温度 然后可计算出相对湿度 环境条件的测定建议每六小时测定一次或在天气条件发生变化时进行 露点温度计算 – IX表 从干温处(1)向右画水平线 从湿温处(2)向左上方45度画直线 得到交点(3) 从交点(3)向下画垂线交于弧线，得交点(4) 从交点(4)向左画水平线交于干温刻度，得交点(5) 交点(1)：干温-1摄氏度 交点(2)：湿温-5摄氏度 交点(3)：相对湿度37% 交点(4)：向上得到空气中的水汽含量1克/公斤 交点(5)：露点温度-15摄氏度 现场检验 表面状态的检测 钢材表面状态包括如下检测： 污染物（ISO 8502）： 盐分 粉尘颗粒 油脂 钢材锈蚀等级（ISO 8501-1） 结构缺陷（ISO 8501-3） 表面处理等级（ISO 8501-1/2/4） 粗糙度（ISO 8503） ISO 8502：施工油漆或相似产品前钢材表面处理 – 测试和评估表面清洁度 ISO 8502：施工油漆或相似产品前钢材表面处理 – 测试和评估表面清洁度 污染物 – 粉尘颗粒 参照ISO 8502 – 3 适用于锈蚀等级为A、B、C（ISO 8501-1）的底材 评估参数： 分散密度：包括0 – 5级 颗粒尺寸：包括0 – 5级 污染物 – 盐分检测 钢材表面具有各种不同类型的盐分： 可溶性铁盐 氯化物 硫化物 硝酸盐 等等 在ISO 8502标准中，有不同的方法进行检测 这些方法并不都能获得精确的定量数值 行业中较多采用ISO8502-6/9的方法测定全部的水溶性盐分，并以氯化钠为代表的数值 盐分测试设备 – BRESLE方法 ISO 8502 - 6 (取样) ISO 8502 - 9 (电导率) 用以提取水样并在钢材表面进行水溶性盐分检测的方法标准和设备 检测方法 使用时先剥去试片有粘性一面的临时保护膜，并剥去试片中间圆型或方型的不用部分。然后将试片贴在已清洁的钢板表面。 用15毫升的蒸馏水或脱离子水注入俯有刻度的试管。使用一已校验过的导电率仪测量蒸馏水的导电率，并记下读数。注意，试管的直径应能容纳导电率仪的探头。 用针筒从试管中抽出3毫升蒸馏水。从试片边缘将3毫升蒸馏水注入试片的分析腔。将蒸馏水抽出和注入，不少于4次。 用针筒从抽出试片中的所有水，并注入还留有12毫升蒸馏水的试管中，然后用导电率仪的探头测量水的导电率。 计算样品可溶性盐的含量。 水溶性盐分的计算 污染物 – 油脂 表面油脂的检测并无标准方法。 通常可采用三种经验方法测定表面是否含有油脂： 表面淋水。 粉笔画线。 紫外光照射。 表面处理 – ISO 8501 / 1 决定锈蚀等级的标准 ISO 8501-1：锈蚀等级的评估 锈蚀等级定义 结构缺陷处理 ISO 8501 / 3： 电焊、切割边缘以及其它表面缺陷的处理 P1 轻度处理 P2 彻底的处理 P3 非常彻底的处理 结构缺陷 尖锐 边缘 结构缺陷 不彻底的结构缺陷处理 开孔 局部进行了动力工具打磨处理 尖锐边缘未处理 焊接缺陷 飞溅 气孔 在喷砂和喷漆前应补焊及打磨处理 ISO 8501 / 1：2007 未涂覆钢材及原有涂层清除后的钢材锈蚀等级和处理等级 文字表述及参照图片 钢材锈蚀等级：A、B、C、D 喷砂清理处理等级：Sa 1、Sa 2、Sa 2?、Sa 3 （对应不同的锈蚀等级） 手动和动力工具清理等级：St 2 St 3 （对应锈蚀等B、C、D 火焰清理等级：Fl（对应不同锈蚀等级） ISO 8501 / 1：2007 采用不同磨料进行喷砂处理时钢材呈现的不同外观