全员生产维护TPM 之 设备保养.ppt

第二讲：零故障与设备效率改善 3、故障原因分析 1）故障原因的结构：故障原因可能是单一因素、多因素或复合因素。 2）故障原因的渐变过程：故障是一个从量变到质变的过程，发展过程如下： 1. 具备基本条件：清扫、加油、紧固等 *清扫本身也是检查 2. 严守使用条件 *如电压、转速、安装条件及温度 等都是根据机器特点来决定的 3. 使设备恢复正常 *隐患劣化明显化，使之恢复正常 4. 改进设计上的缺点 5. 提高技能 【定义】 自主保全就是通过员工对自己的设备和现场自己维持和改善， 从而实现并维持现场和设备理想的最佳状态。 作业者如果进行小部分的紧固和注油、清扫，就可以事先防止故障，而且在接触设备的过程中可以感知其异常，也可以事先防止其故障的发生。 编制自主管理体系至少要3年，长得话就需要4年。因为这是以工厂全体为对象的活动，所以虽然需要很长的时间但是相对来获得的效果或利益也是相当大的。 自主保全 自主保全 1、全员参与改善提案活动 丰田理念： “永远把今天的水平看成是最差的 7、实现“0故障”五大对策 确定基本条件. 遵守使用的条件. 计 划 保 修 改善设计上的弱点. 提高技能. 个 别 改 善 自 主 保 修 使设备恢复正常 . 教 育 训 练 设 备 初 期 管 理 1. 2. 3. 4. 5. 8、零故障的5对策与TPM5支柱关系 为什么机器停止了运转？ 机器超负荷或保险断了 为什么会超负荷？ 轴承润滑不够 为什么轴承润滑不够 润滑油机工作不充分 为什么它工作不充分？ 润滑油机的轴磨坏了 在咔哒咔哒响 为什么轴磨坏了 没有过滤器，碎金属进来了 1 2 3 4 5 如果不 问五次为什 么，保险或 轴承可能被 换。 如果不 装上过滤器 问题将再次 出现。 现场5WHY分析法 第三讲：有效开展设备自主保全活动 1、什么是自主保全？ 自主保全的意义 给油 发热点检 清扫 振动噪音发现 漏油发现 发热点检 清扫 给油 牛奶 发热 脏 漏油发现 屎尿 振动噪音发现 脉搏 哭声 对应 母亲 操作者 设备对应婴儿，婴儿的妈妈就是设备的操作者，那么给婴儿换尿布、喂奶、清洗、确认婴儿是否发热感冒就是妈妈必须做的事情，相对应的给设备给油、清扫、发现漏油、发热及振动不良就是设备操作者自主保全的内容。 设备部门相当于婴儿的医生，目的就是预防疾病发生和迅速处理问题。 自主保全是：为了培养设备专家级操作员工，而建立体系的活动 自主保全体系的建立 转换思维方式 培养解决问题能力 掌握 技能，知识 ● 清扫、点检、注油 ● 我的设备我管理 ● 发现异常的能力 = 点检能力 ● 不合理复原，小故 障修理能力 ● 消除生产损失 ● 消除问题的原因 ● 分析能力的提高 ◆ 设备专家级的操作员工 ◆ 实现工程、设备的理想状态 提高设备生产性 提高产品品质 有活力的工作场所 2、自主保全活动的体系建立 自己的设备自己管理 自主 : 和自己有关的业务，要用自己的能力 保全 : 管理维护，从而完好地管理设备 成为设备专家级员工 发现异常能力 设定条件能力 治疗恢复能力 维持管理能力 习惯化 遵守设备基本条件的活动 : 清扫，紧固、注油 遵守设备使用条件的活动 : 日常保全 3、自主保全活动的必要性 ? 这就是我们现场的实质 1) 设备 ○ 设备的外观又脏又生了锈 ○ 各种机械故障后被搁置 ○ 空气、油等正在泄露 2) 作业环境 ○ 地面潮湿又滑 ○ 换气不畅通，有很多灰尘、粉尘 ○ 保温材、保温盖等脱落 3) 人员 ○ 把小故障或不良不当作异常 ○ 只想自己的工作时间内不发生故障/不良就可以 ○ 出现故障，就叫保全人员，自己根本不想找出原因解决 “我是运转人员，你是保全人员” ○ 不知道仪器或工具的正确使用方法 ○ 各种物品或保管品