冀东油田电泵故障原因分析与对策.ppt

电泵井选择的一般规定 一、供液能力能满足电泵长期生产的要求，排量效率不低于额定排量的70%。 二、套管内径与电泵机组投影尺寸之间的距离不小于4mm。 三、斜井井段最大曲率不超过每50米5度。 四、井液流经电机速度不低于每秒一英尺。 五、含砂量不大于0.5‰。 六、原油粘度不大于1000厘泊。 七、低能井含蜡量不大于20%。 八、液气比不大于30m3/m3。 九、井液无腐蚀性，含硫量低。 电泵井施工作业的一般规定 （一）、下列情况之一者不得进行机组下井作业： a、风力大于6级。 b、雨、雪、大雾天。 c、气温低于-10℃（无加温措施时）。 （二）、避免夜间施工。 （三）、立井架要求基础坚实，正对井口，游动滑车与井口在同一垂线上。以防止磕伤电缆。 （四）、作业机状态良好，刹车灵活可靠。 （六）、洗井、冲砂。电泵井冲砂必须冲至人工井底，对基本不出砂井，应大排量反洗井，彻底洗净。 （七）、压井。压井液必须清洁，比重适当，一般按层压力5--10%计算。所有电泵井均不得用泥浆、含钙和钡离子等易产生沉淀物的液体压井。 （八）、通井。对51/2”套管应有120-122mm通井规通井，7” 套管应有145mm通井规通井，长度3m以上，通井深度超过泵挂深度50m以上。 （九）、 电缆导轮悬挂高度十米左右，另加保险绳，电缆绕过导轮后应与井口对中平贴油管。 （十）、电缆距井口30米成30度夹角摆放，正对井口，并在司机视线之内。 电泵井施工作业的一般规定 （十一）、电泵机组上端（有红漆标志）向井口摆放距离1.5米左右，周围1米内无妨碍物。 （十二）、电泵井施工司机与操作人员要精力集中，密切配合，服从现场管理人员的指挥，按设计操作，按设计施工，操作平稳，吊装机组时要有引绳牵引，避免磕伤机组和电缆 （十三）、机组起吊必须使用专用吊卡，卡进卡槽扭紧螺栓，否则不准起吊。 （十三）、下井的油管、工具必须清洁可靠，严禁将污物带进井内；井口要有防护措施，防止井内落物，造成卡泵事故。 （十四）、下井的油管，要上好密封脂或者密封胶套，打好背钳，丝扣上紧，防止油管转动电缆缠绕油管。 （十五）、电泵井下油管的速度控制在3--4分钟一根，每根油管打三个卡子，电缆要卡紧压牢，并有轻微压痕，每下10根油管测一次对地绝缘电阻和相间直流电阻，并作好记录， 发现异常及时处理。 （十六）、电泵井口安装要牢固可靠，不可挤伤电缆，采油树安装完毕后，试验压力20MPa无渗漏。 第一部分潜油电机 第一部分潜油电机 第四部分潜油离心泵 第四部分潜油离心泵 第四部分潜油离心泵 这张图显示的是供液不足导致下减磨垫磨损的情况。同时伴有叶轮导壳摩擦形成的不规则边缘。 第四部分潜油离心泵 这张图显示的是叶轮结垢使油道变窄的情况 第四部分潜油离心泵 二、卡泵、断轴和落井 卡泵、断轴和落井的故障，主要起因于机组超标准振动所引起的离心泵内部的非正常磨损。高速旋转下的离心力的不平衡与振动互为因果，对离心泵的薄弱环节剧烈作用的结果。实际上出现这三种故障现象，是对于不同机组的薄弱环节出现的不同的结果。 通常，卡泵、断轴同时出现的机率并不少见。一般地说卡泵是前提，断轴是结果。轴有磨损即可断轴，轴无磨损即为过载卡泵。 落井的情况发生，其过程与分离器所讨论的大致相当，由于离心泵的支撑点过多，因此本体断裂的不多见，一般发生部位在连接部位和结合部，就机组的整体而言，连接部位是相对薄弱的部位。因此，为了减少连接，美国人的单节泵做得都比较长。 1、离心泵发生故障的因素： （1）内部因素： 由于机组本身的原因：诸如同心度不够；配合间隙过大；旧部件的超标等等，会产生振动源。通常如果油井适合电泵生产，出现故障的时间要相对长一些。 （2）外部因素： ⅰ、油井出砂、结垢直接作用于叶轮导壳表面，导致旋转力矩的不平衡，形成的磨擦产生振动。 ⅱ、供液不足，导致下减磨垫磨损产生的振动。 ⅲ、施工中井口不对中，致使泵连接过程中轴头弯曲，花键套与连接法兰内壁摩擦，产生振动。 ⅳ、离心泵弯曲，导致的磨损。一般出现在斜井应用上。 ⅴ、窜轴。泵对接的过力冲击，导致泵轴下移超过轴窜量，轴卡环脱落。 2、离心泵的磨损部位： （1）叶轮与导壳的磨损 （2）泵轴与轴孔的磨损 （3）花键套与连接法兰内壁磨损。 第四部分潜油离心泵 图2、出砂井形成的泵轴