冲压工艺学-第1章-板材冲裁.ppt

负间隙冲裁特点是凸模直径大于凹模型腔尺寸，产生负的冲裁间隙，冲裁过程中材料裂纹方向与普通冲裁相反，形成一个倒锥型，凸模继续下压时，将毛坯压入凹模中，相当于整修过程，所以负间隙冲裁实质上为冲裁整修复合工序。 负间隙冲裁适用于铜、铝、低碳钢等低强度高延伸率材料，一般尺寸精度可以达到IT9~IT11，断面粗糙度可以达到Ra0.8~0.4 μm 。其缺点是工件常产生难以去除的纵向毛刺，而且不易冲压外形复杂、带有弯曲、压扁、起伏等成形工序的精冲零件。 特点：负间隙冲裁力要比普通冲裁力大得多，凹模承受的压力较大，容易引起开裂。如果采用良好的润滑，可以防止材料粘模，延长模具的寿命。 冲裁模具基本结构 1 无导向落料模 1—上模座 2—凸模 3—卸料板 4—导料板 5—凹模 6—下模座 7—定位板 1—模柄 2—止动销 3—上模座 4、8—内六角螺钉 5—凸模 6—垫板 7—凸模固定板9—导板 10—导料板 11—承料板 12—螺钉 13—凹模 14—圆柱销 15—下模座?16—固定挡料销 17—止动销 18—限位销 19—弹簧 20—始用挡料销 1—落帽 2—导料螺钉 3—挡料销 4—弹簧 5—凸模固定板 6—销钉 7—模柄 8—垫板9—止动销 10—卸料螺钉 11—上模座 12—凸模 13—导套 14—导柱 15—卸料板16—凹模 17—内六角螺钉 18—下模座 1—上模座 2、18—圆柱销 3—导柱 4—凹模 5—定位圈 6、7、8、15—凸模 9—导套 10—弹簧 11—下模座 12—卸料螺钉 13—凸模固定板 14—垫板 16—模柄 17—止动销19、20—内六角螺钉 21—卸料板 导柱式冲孔模 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 1—摇臂 2—定位销 3—上模座 4—螺钉 5—凸模 6—凹模 7—凹模体 8—支架9—底座 10—螺钉 11—导板 12—销钉 13—压缩弹簧 悬壁式侧面冲孔模 1—斜楔 2—座板 3—弹簧板 4—滑块 5—凸模 6—凹模 斜楔式水平冲孔模 。 1—下模座 2、5—导套 3—凹模 4—导柱 6—弹压卸料板 7—凸模 8—托板 9—凸模护套10—扇形块 11—扇形块固定板 12—凸模固定板 13—垫板 14—弹簧 15—阶梯螺钉16—上模座 17—模柄 全长导向结构的小孔冲模 1—模柄 2—螺钉 3—冲孔凸模 4—落料凸模 5—导正销 6—固定导料销 7—始用导料销 用导正销定距的冲孔落料级进模 1、10—导柱 2—弹压导板 3、11—导套 4—导板镶块 5—卸料螺钉 6—凸模固定板7—凸模 8—上模座 9—限位柱 12—导料板 13—凹模 14—下模座 15—侧刃挡块 侧刃定距的弹压导板级进模 1—打杆 2—模柄 3—推板 4—推杆 5—卸料螺钉 6—凸凹模 7—卸料板 8—落料凹模9—顶件块 10—带肩顶杆 11—冲孔凸模 12—挡料销 13—导料销 正装式复合模 1—下模座 2—导柱 3、20—弹簧 4—卸料板 5—活动挡料销 6—导套 7—上模座8—凸模固定板 9—推件块 10—连接推杆 11—推板 12—打杆 13—模柄 14、16—冲孔凸模 15—垫板 17—落料凹模 18—凸凹模 19—固定板 21—卸料螺钉 22—导料销 倒装式复合模 正装式和倒装式复合模结构比较： ??? 正装式较适用于冲制材质较软的或板料较薄的平直度要求较高的冲裁件，还可以冲制孔边距离较小的冲裁件。 ??? 倒装式不宜冲制孔边距离较小的冲裁件，但倒装式复合模结构简单、又可以直接利用压力机的打杆装置进行推件，卸件可靠，便于操作，并为机械化出件提供了有利条件，故应用十分广泛。 ????复合模的特点是生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，板料的定位精度要求比级进模低，冲模的轮廓尺寸较小。但复合模结构复杂，制造精度要求高，成本高。复合模主要用于生产批量大、精度要求高的冲裁件。