冲压工艺学4-弯曲.ppt

第四章 弯曲 1－凸凹模　2－凹模 3－活动凸模　4－顶杆 形件复合弯曲模 第四章 弯曲 带摆块的 形件弯曲模 1－凹模 　2－活动凸模 3－摆块　 4－垫板 　5－推板 第四章 弯曲 1－顶板　 2－定位销　 3－反侧压块 4－凸模　 5－凹模 6－上模座 7－压块　 8－橡皮　 9－凸模托板　 10－活动凸模　 11－下模座 Ｚ形件弯曲模 第四章 弯曲 1－凸模　 2－压板 　3－芯棒 　 4－坯料 5－凹模　 6－滑块　 7－楔模　 8－活动凹模 小圆弯曲模 第四章 弯曲 三道工序弯曲大圆 第四章 弯曲 两道工序弯曲大圆 第四章 弯曲 带摆动凹模的一次弯曲成形模 1－支撑 2－凸模 3－摆动凹模 4－顶板 5－上模座 6－芯棒 7－反侧压块 8－下模座 第四章 弯曲 第一道工序 第二道工序 铰链件弯曲模 预弯模+立式卷圆模 卧式卷圆模 第四章 弯曲 滚轴式弯曲模 1－凸模　2－定位板 3－凹模　4－滚轴　5－挡板 第四章 弯曲 带摆动凸模弯曲模 摆动凸模 压料装置 凹模 第四章 弯曲 带摆动凹模的弯曲模 定位板 摆动凹模 凸模 第四章 弯曲 复合弯曲模 第四章 弯曲 多次V形弯曲制造复杂零件举例 第四章 弯曲 折弯机用弯曲模的端面形状 ａ）通用凹模　ｂ）直臂式凸模　　ｃ）曲臂式凸模 第四章 弯曲 通用V形弯曲模 第四章 弯曲 通用Ｕ形、 形件弯曲模 1－模柄　　2－螺栓 　3－主凸模　4－螺栓 　5－斜顶块 6－特制螺栓 7－副凸模　8－特种螺体9－顶杆　 10－垫板 11－弹簧　 12－框套　13－顶件块　14－凹模　15－定位装置 第四章 弯曲 弯曲模工作部分的尺寸 第四章 弯曲 标注内形和外形的弯曲件及模具尺寸 第四章 弯曲 滑块水平运动几何关系 s-滑块行程 s1-斜楔行程a＞5mm b≥滑块斜面长度/5 第四章 弯曲 斜楔滑块结构示意图 1-斜楔 2-挡块 3-键 4、5—防磨板 6-导销 7-弹簧 8、9-镶块 10-滑块 第四章 弯曲 滑块的导滑形式 第四章 弯曲 第八节 弯曲件的工艺性 4．防止弯曲根部裂纹的工件结构 在局部弯曲某一段边缘时，为避免弯曲根部撕裂，应减小不弯曲部分的长度B，使其退出弯曲线之外，即b≥r（如上页图a），或在弯曲部分与不弯曲部分之间切槽，或在弯曲前冲出工艺孔。 第四章 弯曲 三、弯曲件的结构（续） 第八节 弯曲件的工艺性 5．弯曲件孔边距离 第四章 弯曲 三、弯曲件的结构（续） 当t2mm时， 当t≥2mm时， 第八节 弯曲件的工艺性 第四章 弯曲 三、弯曲件的结构（续） 6．增添连接带和定位工艺孔 增添连接带和定位工艺孔的弯曲件 第八节 弯曲件的工艺性 7．尺寸标注 尺寸标注对弯曲件的工艺性有很大的影响。 第四章 弯曲 三、弯曲件的结构（续） 第九节 弯曲件的工序安排和模具结构 １．形状简单的弯曲件：采用一次弯曲成形； 形状复杂的弯曲件：采用二次或多次弯曲成形。 ２．批量大而尺寸较小的弯曲件： 尽可能采用级进模或复合模。 ３．需多次弯曲时： 先弯两端，后弯中间部分，前次弯曲应考虑后次弯曲有可靠的定位，后次弯曲不能影响前次已成形的形状。 ４．弯曲件形状不对称时： 尽量成对弯曲，然后再剖切（图3.7.1） 第四章 弯曲 一、弯曲件的工序安排原则 第四章 弯曲 二、典型弯曲件的工序安排 一次弯曲零件 二次弯曲零件 第一次弯曲 第二次弯曲 第九节 弯曲件的工序安排和模具结构 第四章 弯曲 二、典型弯曲件的工序安排（续） 三次弯曲零件 第一次弯曲 第二次弯曲 第三次弯曲 第九节 弯曲件的工序安排和模具结构 第四章 弯曲 二、典型弯曲件的工序安排（续） 四次弯曲 第一次弯曲 第二次弯曲 第三次弯曲 第四次弯曲 第九节 弯曲件的工序安排和模具结构 第四章 弯曲 成对弯曲成形 单面不对称零件 二、典型弯曲件的工序安排（续） 防止弯曲时滑移偏斜。 第四章 弯曲 二、典型弯曲件的工序安排（续） 级进模用于制造批量大尺寸小的零件 冲裁、弯曲、切断多工序连续成形 第九节 弯曲模典型结构 弯曲模设计时的注意要点： 第四章 弯曲 有合适的定位装置，保证定位准确可靠。 模具结构保证弯曲时毛坯不产生滑动和偏移。 制造、维修和使用简单、方便。 在大批量生产中，对于一些小型工件，将弯曲工艺和模具结构的其它工序，如冲孔、落料、剪切等符合在一套模具里。采用符合模+自动上料装置，可以极大地提高生产效率。 第九节 弯曲模典型结构 １．V形件弯曲模 第四章 弯曲 Ｖ