减少吸收塔除雾器堵塞结垢-脱硫运行班QC.ppt

四、现状调查 公司660MW机组石灰石湿法脱硫吸收塔设两级除雾器，布置于吸收塔顶部最后一个喷淋组件的上部。烟气流过除雾器后，其烟气携带水滴含量低于75mg/Nm3（干基）。除雾器形式为屋脊式二级除雾器，采用菱形布置缩小除雾器空间，除雾器设置三层冲洗喷淋层，冲洗程序采用间断运行方式，由操作员在DCS上顺控实现。 在脱硫系统运行过程中，发现除雾器随着运行时间增加除雾器压差增大。在检修时进行除雾器检查时发现除雾器有部分堵塞现象。 表1.1 除雾器设计参数 五、目标设定 将吸收塔除雾器压差控制在200Pa以内，避免除雾器发生堵塞结垢。 1、除雾器冲洗周期长 正常的除雾器冲洗，是保证除雾器洁净的有效措施，特别是除雾器较为洁净时，除雾器运行中附着的少量石膏颗粒、飞灰，都能被冲洗水冲刷掉。因此除雾器投运伊始，必须按照设计要求对除雾器进行正常冲洗。冲洗周期是有效冲洗的重要保证，如冲洗周期太长，石膏颗粒和烟气不断附着，除雾器表面结构严重，并经高温烟气冲刷不断硬化，直至形成厚实之谜的硬垢，此时冲洗已无法冲刷掉垢物。通常除雾器冲洗周期为1~2h一次，发现除雾器前后压差有增大趋势，应适当缩短冲洗周期。 3、除雾器冲洗水喷嘴布置不合理 除雾器冲洗水喷嘴布置不合理会造成部分除雾器无法得到正常冲洗，造成除雾器局部堵塞，影响除雾器效果。 公司除雾器冲洗喷嘴采用三级布置，分别是一级底冲洗喷嘴、一级顶冲洗喷嘴和二级底冲洗喷嘴。确保每级除雾器都能得到充分的冲洗。在吸收塔检修期间进行除雾器冲洗试验，吸收塔冲洗喷嘴都能将吸收塔两级除雾器覆盖。 5、吸收塔浆液恶化，烟气含固量增加 当脱硫系统氧化风不足，吸收塔塔密度过高时，吸收塔浆液中亚硫酸盖含量增高，造成吸收塔浆液恶化，烟气含固量增加。烟气流经除雾器时，浆液更溶液附着在除雾器叶片上，且冲洗水难以将其冲洗掉，造成除雾器堵塞结垢。 七、要因确定 1、 除雾器冲洗周期长 通过检查除雾器冲洗记录。各运行班都能认真执行每班冲洗两次的除雾器冲洗规定。但除雾器仍有堵塞现象。 3、除雾器冲洗水喷嘴布置不合理 通过除雾器冲洗水检查，除雾器冲洗水喷嘴能覆盖整个除雾器表面，每级除雾器能得到冲洗。 5、吸收塔浆液过饱和，烟气含固量增加 脱硫#1吸收塔密度计大修改造过后不能正常投运，长期无法正常监视吸收塔密度值。去吸收塔浆液送化验班化验，吸收塔密度长时间高于1250kg/m3。 取吸收塔浆液送化验班化验，亚硫酸钙含量高于吸收塔正常设计值。 八、制定对策 1、定期对除雾器冲洗工艺水质进行化验检查，确保水质内不含能与除雾器材料反应的成份。 2、增加除雾器冲洗次数，保证每班冲洗三次。 3、定期检查除雾器冲洗水流量、压力和阀门内漏情况，对于发现除雾器阀门缺陷应及时联系检修处理。 4、严格控制吸收塔PH值，使吸收塔PH值控制在5.2~5.7之间，保证浆液品质。 5、根据原烟气入口含硫及时调整氧化风机启用台数，定期冲洗吸收塔氧化分管，保证吸收塔氧化风量，提高吸收塔浆液品质。 6、利用机组停机间隙，检查除雾器堵塞结垢情况，并对吸收塔除雾器进行人工高压水冲洗，减少吸收塔堵塞结构现象。 九，对策实施 1、对冲洗水质检查 定期取除雾器冲洗水，送至化验班，对水质进行化验分析，确认冲洗水中有无能与除雾器材质发生连锁反应的成份。 2、对除雾器冲洗装置进行检查 1）系统停运间隙，进入吸收塔内部检查，确保冲洗管道固定在设计位置上，冲洗喷嘴不发生堵塞、脱落、及冲洗方向不对的现象，保证冲洗覆盖率符合设计要求，无冲洗死角。 2）若叶片上有污垢的要及时进行清理，保持除雾器叶片光洁、干净。 3）制定除雾器冲洗装置定期检查表（每周一、三） 检查每个除雾冲洗阀门前后工艺水流量、压力及内漏情况，确保除雾器冲洗装置的喷嘴压头能满足设计要求，无内漏外漏情况。 3、运行有效操作控制 1）对PH值的控制 适当的浆液pH既可以保证正常的脱硫效率,又能使石灰石浆液充分利用。实践表明吸收塔浆液维持在5.2-5.7之间,脱硫效率最高。投入过多的石灰石浆液,不但提高脱硫效率十分有限,而且由于反应中SO2 水合反应后生成的H+ 、HSO3 -不能完全中和石灰石,使得浆液中Ca2 + 与SO2 4- 及SO2 3-的溶度积不断增大,浆液过饱和度不断上升,会加重除雾器堵塞。 2）保证氧化风量 由于烟气中本身含的氧量不足以氧化反应生成的硫酸钙。因此，需提供强制氧化系统为吸收塔浆液提供氧化空气。氧化空气通过氧化空气分布管网均匀分布至吸收塔浆液池中。每个吸收塔设置氧化空气分布支管，每