制冷设备中铜管使用相关问题浅析.ppt

gdcopper 目 录 1、铜管和热交换器的耐压性和爆破压力 2、铜管在空调机生产中的问题 3、铜管的钎焊问题 4、铜管的蚁巢腐蚀问题 1、铜管和热交换器的耐压性 和爆破压力 目录： 1、几种 常用冷媒的工作压力 2、铜管的工作压力和爆破压力 3、热交换器的工作压力和爆破压力 4、影响热交换器爆破压力的因素 2.4 R410A 1.8 R407C 1.1 R134a 1.6 R22 1.35 R12 最高工作压力 冷媒的种类 1、常用冷媒标准工况下的工作压力 表 1 2、铜管的工作压力和爆破压力 2、1铜管的工作压力 无损检测 涡流检测 水压试验 气压试验 水压试验计算公式 P = P——试验用水的静压力Mpa t——管材壁厚 mm D——管材外径 mm s——材料的允许应力 Mpa Tp2铜管允许应力规定为 s=41.2Mpa(6000psi) 表 2 铜管的试验压力 3.03 Φ7 ×0.25 ×0.18 8 3.28 Φ7 ×0.27 ×0.15 7 2.39 Φ9.52 ×0.27 ×0.16 6 2.48 Φ9.52 ×0.28 ×0.12 5 2.66 Φ9.52 ×0.30 ×0.20 4 3.12 Φ9.52 ×0.35 3 4.52 Φ9.52 ×0.5 2 6.44 Φ9.52 ×0.7 1 水压实验压力（Mpa) Tp2铜管规格：光管：外径×壁厚 内螺纹管：外径×壁厚×齿高（mm) 编号 2、2 铜管的爆破压力 表 3 几种空调制冷铜管爆破压力的计算值和实测值 实测值 计算值 Φ9.0 15.00 15.07 Φ7 ×0.25 ×0.18 8 Φ8.5 16.50 16.32 Φ7 ×0.27×0.15 7 Φ11.9 12.5 11.90 Φ9.52 ×0.27 ×0.16 6 Φ12.3 12.5 12.34 Φ9.52 ×0.28 ×0.12 5 Φ12.2 14.0 13.25 Φ9.52 ×0.30 ×0.20 4 Φ11.6 16.5 15.53 Φ9.52 ×0.35 3 Φ12.0 22.5 22.48 Φ9.52 ×0.5 2 Φ11.6 31 32.03 Φ9.52 ×0.7 1 爆破后外径（mm) 水压爆破压力（Mpa) Tp2铜管规格：光管：外径×壁厚 内螺纹管：外径×壁厚×齿高（mm) 编号 3、热交换器的工作压力和爆破压力 表 4 热交换器耐压爆破试验数据 17.06 平均爆破压力 靠近钎焊处的挡板下2mm处 16.7 / 16.5 14.6 10 U形弯曲部外侧 17.4 / 16.5 14.6 9 靠近钎焊处的挡板下13mm处 17.3 / 16.0 14.6 8 U形弯曲部外侧 17.1 / 16.0 14.6 7 铝翅片边缘处 16.8 16.5 16.0 14.6 6 铝翅片边缘处 17.2 16.5 16.0 15.0 5 U形弯曲部外侧 17.0 16.5 16.0 14.6 4 U形弯曲部外侧 16.9 16.5 15.5 14.6 3 靠近钎焊处的挡板下5mm处 17.2 16.5 15.5 14.6 2 靠近钎焊处的挡板下40mm处 17.0 16.5 15.5 14.6 1 3 2 1 爆破位置 铜管爆破时的压力 （Mpa) 加压过程保压30秒时的压力（Mpa) 编号 4．影响热交换器爆破压力的诸因素 爆破压力 提高 降低 1、弯管、胀管冷作硬化 2、包裹铝翅片加强 1、钎焊热影响 2、钎焊接头装配不良 2、铜管在空调机生产中的常见问题 2、1热交换器制造中铜 管容易发生的问题 表1 弯管中的问题 1弯管机调整不当 2芯头安装松动 3芯头有伤 1弯管机调整不当 2弯管机加紧力不当 1芯头尺寸偏大 2芯头位置偏前 3润滑不足 4芯头表面磨损 5小弯头弯曲时管内有切屑等异物 1芯头尺寸偏小 2芯头位置偏后 3芯头型面不当 5夹块模过松或滑脱 弯 管 过 程 1铜管原来有擦伤 1管子性能严重不均匀 2管子表面状态不均, 部分变色严重 3管子尺寸不均 1状态偏硬 2壁厚不均或偏心 3壁厚偏大，内径偏小 1状态偏软 2壁厚不均或偏心 3壁厚偏小，内径偏大 铜 管 本 身 管内表面划伤 发卡管两端长短不齐 外侧开裂 内侧起皱 内侧起皱建议: 起皱数目≤3个, 起皱高度≤0.5毫米. 表2 胀管和扩口中的问题 1U型管长度设定偏大 2管口切割不平整，有毛刺 3切刀钝，切口收缩大且冷作硬化大 4切刀误差造成切口偏心 1胀头直径跟翅片孔不匹配 2胀头磨损，直径偏小 1胀头尺寸不均 2胀头磨损不均 3润滑不足、不均 胀管 扩口 过程 1性能偏硬 2性能不均匀 3壁厚不均匀或偏心 4表面缺陷或内部缺陷 壁厚偏小（底