力劲压铸机讲义演示文稿.ppt

17．自保功能检查：动作是否正常。（无此功能不检查）。 18．自动功能检查：动作及设定是否正常。 19．安全性能检查。 A．前安全门：自动时，开门即停止动作，未关门时自动不能进行。 B．后安全门：开门时无动作，动作过程中开门即停止动作。 C．急停按钮：任意一个急停钮按下即停机且自锁。 D．机械安全锁不动时，无法锁模（无此装置不试）。 20．试生产 A．检查确认码模螺栓、顶针顶杆、冷却水管是否符合要求。 B．检查脱模剂装置及喷雾机(手动喷枪)是否符合要求。 C．检查辅助工具（取料钳等），辅料（锤头油、防粘膏、顶针油等）并就位。 D．选择和模具匹配的入料筒、锤头、压射位置。协助客户安装好模具，若有抽芯须确认抽芯顺序，正确连接抽芯限位。 E．安装好打料连接杆、运水管组焊件、锤头。 E.根据模具设定好相关工艺参数，需保证不飞料（附快速行程的确定法）。 快速行程能通过计算法和实际操作法来确定。 计算法： L=L1-（V1+V2）/(d/2)2∏-L2 式中：L—快速行程长度 d—锤头直径 L1—射料到位（停止）长度 L2—料柄长度 V1—纯铸件产品体积 V2—气渣包体积 实际操作法： 确定好总浇注合金重量，合模浇注，待合金液温度稍下降，手动锤头点动向前，当锤头有明显阻力时停止锤头向前，合金凝固后开模观察，合金液刚好到达浇口，此时锤头停留位置即为快速行程开始位置。 F. 试生产时压射先选择慢速生产十模以上，再选择快速生产两模后，选择增压。速度由慢到快、压力由小到大逐级调整。 G.连续生产两小时后检查油温是否≤55℃ H ．连续生产两小时后检查油路、水路、气路是否有泄漏。 I．连续生产四小时后需检查一次氮气压力。 Ｊ．对现场按“5S”要求整理。 压铸机的安全操作与维护 ? 压铸的特点就是将压射容杯中的液态合金以高速（流速可达70M/S），高压充填入压铸模型腔，高速、高压和高温的合金状态，意味着意外突发事故的可能性，因此，操作者必须严格遵守安全操作规程；正确地进行维护，这样不但可保护人身与设备的安全，而且有益于提高经济效益和设备使用寿命。 ?一、 安全操作： ⒈?? 安全防护门不但可防护压铸时液态金属喷溅伤人事故的发生，而且可减少机械伤害和火灾事故发生，因此在生产中不要随意不用或去掉安全护门，并经常检查安全门行程开关是否灵敏可靠。 ⒉?? 开动机器时，要查看机件活动范围内是否有人或杂物，确定没有后，方可启动。 （如是否有人修模、修机，导轨上是否有模具压板，给汤机、取件机手臂活动范围内是否有人） ⒊?? 蓄能器及氮气瓶充有高压氮气，开机前，应检查连接紧固件是否有松动和氮气压力变化情况，防止任何火种和热源靠近。需要检修时，必须先将氮气放光，氮气瓶内所充气体要保证绝对是氮气，氮气瓶，瓶体为黑色，氮气有臭味。（注意厂内的氮气瓶不要和氧气瓶混放，以防弄错。） 4.在安装和卸下压铸模时，机器如需调整开档，应将工作程序打到“ 手动” 上进行调整。（装卸模具和修模时，一定要停泵。） ? 5. 当机器发生紧急故障（如超压、管路破裂，喷漏油及其他可能造成严重 人身、设备等事故的），必须立即停机，关掉电源，并紧急处理和维修。有火灾险情时，应放掉蓄能器中氮气。 6. 更换或检修与蓄能器相连的液压管路元件时，必须先将蓄能器内的压力油放掉，确信无压力，等候1分钟左右，再进行拆卸，以免管路残余压力导致喷油，拆阀时，应将阀上螺栓均匀松开1—2圈，晃动阀体，确认无压力时，方可拆下。 7.? 交接班时应清理机器，特别是机件活动部件及导轨等处，不准有杂物和尘垢等。 8.开机前检查润滑油箱中油量是否足够，压力是否正常。（润滑泵调整压力为14bar）。 9.定期检查各润滑点的润滑到位情况，特别是曲肘机构部分。应按说明书要求选用润滑油。(推荐使用德润宝68号导轨油)（分配器的铜针动作是否正常，油泵停时，表压力应很快下降到0。）（如下图） 10. 机器的冷却水路系统，在开机时应打开压射冲头和定模板冷却水路。而油冷却器，则视油温高低而定，当油温升到高于30℃时，应及时打开冷却水路。当环境温度低于0℃时，停机时间又较长，则应将油冷却器进水关闭，并打开排水口，将油冷却器中的水放光，以防冻坏冷却器。 11.?? 严格按电气操作规程安全操作，保持电箱的清洁和干燥，防止电气元件和线路受潮和过热。（严禁长期打开电箱门、短接安全门行程开关或随意改动行程开关，非专业人员不得在电箱内作业。） 12.? 须经常注意检查吸油滤油器的真空表指针状态，当接近黄区时必须更换或清洗滤芯。如图2（柴油清洗，压缩空气吹干。） 图2 13.??严格按说明书要求使用46#或