化工工艺 管道布置设计幻灯片.ppt

第一节 概 述 教学内容： 了解化工车间布置设计的任务和要求。 重点和难点： 重点了解化工车间布置设计的原则性要求。 第六章 管道布置设计 第一节 概 述 2. 考虑施工,操作及维修 (5) 管道应尽量集中布置在公用管架上,管道应平行走直线,少拐弯,少交叉,不妨碍门窗开启和设备、阀门及管件的安装和维修,并列管道的阀门应尽量错开排列。 (6) 支管多的管道应布置在并列管线的外侧,引出支管时气体管道应从上方引出,液体管道应从下方引出。管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋。否则应根据操作、检修要求设置放空、放净管线。管道应尽量避免出现“气袋”、“口袋”和“盲肠”。 (7) 管道应尽量沿墙面铺设,或布置在固定在墙上的管架上,管道与墙面之间的距离以能容纳管件、阀门及方便安装维修为原则。 第六章 管道布置设计 第一节 概 述 4. 其他因素 (1)管道和阀门一般不宜直接支撑在设备 上。 (2)距离较近的两设备间的连接管道,不应直连,应用45°或90°弯接。 (3)管道布置时应兼顾电缆、照明、仪 表、及采暖通风等其他非工艺管道的布置。 第二节 管架和管道的安装布置 教学内容： 了解管架的类型和应用场合，管道在管架上的平面布置和立面布置的原则。 重点和难点： 重点理解管道在管架上的平面布置和立面布置的原则。 第六章 管道布置设计 第二节 管架和管道的安装布置 管架已有标准设计,按“管架标准图”HG/T21623-1990、“H型钢结构管架通用图”HG/T21640-2000选用。管道支吊架已有标准系列图供选用(见张德姜 王怀义 刘绍叶主编.石油化工装置工艺管道安装设计施工图册.北京：中国石化出版社，2005年)。 第六章 管道布置设计 第二节 管架和管道的安装布置 (1) 固定支架 用在管道上不允许有任何位移的地方。它除支撑管道的重量外,还承受管道的水平作用力。如在热力管线的各个补偿器之间设置固定支架,可以分配各补偿器分担的补偿量,并且两个固定支架之间必须安装补偿器,否则这段管子将会因热胀冷缩而损坏。在设备管口附近设置固定支架,可减少设备管口的受力。 (2)滑动支架 滑动支架只起支撑作用,允许管道在平面上有一定的位移。 (3)导向支架 用于允许轴向位移而不允许横向位移的地方,如∏型补偿器的两端和铸铁阀的两侧。 (4)弹簧吊架 当管道有垂直位移时,例如热力管线的水平管段或垂直管到顶部弯管处,以及沿楼板下面铺设的管道,均可采用弹簧吊架。弹簧有弹性,当管道垂直位移时仍然可以提供必要的支吊力。 第六章 管道布置设计 第二节 管架和管道的安装布置 一、管道在管架上的平面布置原则 (1) 较重的管道(大直径,液体管道等)应布置在靠近支柱处,这样梁和柱所受弯矩小,节约管架材料。公用工程管道布置在管架当中,支管引向上，左侧的布置在左侧,反之置于右侧。∏型补偿器应组合布置,将补偿器升高一定高度后水平地置于管道的上方,并将最热和直径大的管道放在最外边。 (2) 连接管廊同侧设备的管道布置在设备同侧的外边,连接管架两侧的设备的管道布置在公用工程管线的左、右两边。进出车间的原料和产品管道可根据其转向布置在右侧或左侧 第六章 管道布置设计 第二节 管架和管道的安装布置 一、管道在管架上的平面布置原则 (3) 当采取双层管架时,一般将公用工程管道置于上层,工艺管道置于下层。有腐蚀性介质的管道应布置在下层和外侧,防止泄漏到下面管道上,也便于发现问题和方便检修,小直径管道可支撑在大直径管道上,节约管架宽度,节省材料。 （4） 管架上支管上的切断阀应布置成一排,其位置应能从操作台或者管廊上的人行道上进行操作和维修。 （5） 高温或者低温的管道要用管托,将管道从管架上升高0.1m,以便于保温。 （6） 支架间的距离要适当(见表6-2),固定支架距离太大时,可能引起因热膨胀而产生弯曲变形,活动支架距离大时,两支架之间的管道因管道自重而产生下垂。 第六章 管道布置设计 第二节 管架和管道的安装布置 二、管道和管架的立面布置原则 （1） 当管架下方为通道时,管底距车行道路路面的距离要大于4.5m;道路为主要干道时,要大于6m;是人行道时要大于2.2m;管廊下有泵时要大于4m。 （2） 通常使同方向的两层管道的标高相差1.0 ～ 1.6m,从总管上引出的支管比总管高或低0.5 ～ 0.8m。在管道改变方向时要同时改变标高。大口径管道需要在水平面上转向时,要将它布置在管架最外侧。 （3） 管架下布置机泵时,其标高应符合机泵布置时的净空要求。若操作平台下面的管道进入管道上层,则上层管道标高可根据操作平台标高来确定。 （4） 装有孔板的管道宜布置在管架外侧,并尽量靠近柱子。自动调节阀可靠近柱子布置,并固定在柱子上。