污水提升泵站工程沉井施工方案.doc

污水提升泵站工程 沉井专项施工方案 编 制： 李 韬 审 核： 　 批 准： 　 编制时间： 2015年5月6 沉井施工方案 一、工程概况 污水提升泵站工程包含场区工程、配电间工程、前池格栅泵站工程、工艺专业工程及庭院绿化工程。工程总占地面积1485m2。 本工程场勘察期间场区静止地下水位埋深为1.20~1.60米，标高为2.16~2.41米。 二、编制依据 1.污水提升泵站工程施工图纸。 2.国家、建设部现行设计规范、施工规范、验收标准及有关文件（《砼结构工程施工及验收规范》 GB50204-2002；《建筑工程质量评定标准GB50300-2001》；《建筑分项工程施工工艺标准》第二版；《建筑施工手册》）。 3.对施工现场实地勘察、调查资料。 4.积累的成熟技术、科技成果、施工工艺方法及同类工程的施工经验。 三、钢筋混凝土工程施工要求 1、钢筋必须经物理化学试验，有出厂合格证，且要进行复验，合格后方可用于施工。 2、焊条：E43XX型。 3、池壁的钢筋接头采用焊接，接头位置应相互错开，位于同一连接区段内的受拉钢筋的焊接接头面积百分率，应不大于50%。 4、钢筋锚固长度La为40d。 5、钢筋焊接长度为10d，焊缝厚度不应小于0.3d，焊缝宽度不小于0.8d。 6、池壁采用C40防腐蚀混凝土，S6，F150。混凝土侧墙外侧和场内外所有下部结构在高程3.200～0.000范围内刷与混凝土结合性强的防腐蚀涂料。 7、混凝土保护层厚度：与地下水接触的池壁外侧50，其余均为40，底板下皮为50，上皮为40，梁、柱为40，顶板为35。 8、底板及顶板应一次连续浇捣，不得留施工缝。并要随打随抹。 9、混凝土浇捣过程中，应保证钢筋位置及顶、底板的平整度。 10、混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生，洒水养生应最少保持7天或监理工程师指示的天数。 11、湿养护应不间断，更不得成干湿循环。混凝土表面覆盖麻袋片并应事先取得监理工程师的同意。养生用水及材料不能使砼表面产生不良外观。 四、沉井结构尺寸及施工流程 本沉井长23.6米，宽10.4米，沉入地下深度为11.85米。 沉井施工工艺流程见图1： 图1：沉井施工工艺流程图 沉井施工程序： 施工准备——基坑测量放样——基坑开挖——垫层制作——沉井刃脚施工——立井壁内膜和支架——钢筋绑扎——立外模和支架——浇捣混凝土——养护及拆模下沉——施工缝处理 ——进行其余井壁施工（工序同上）——下沉到位观测——沉井封底——浇筑钢筋砼底板——沉井素土回填。 施工准备工作 场地平整：清理作业现场在原地面开沟排水，地表含水量降至最佳含水量时上压路机适时压实，采用静压无明显轮迹为宜。 场地降水：为确保沉井平稳下沉，现场采用井点抽取地下水降低地下水位，井点在基坑外四周布置，施工前把地下水降至合理水位。在此基础上测量放样，定出结构的桩位进行下部工序 基坑测量放样 根据业主提供的水准点和导线点，按设计图的要求进行测量、放样、定位，做好各沉井井位控制桩的设置、检查、复核和保护。 根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，沉井基坑开挖深度取2米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取3米，基坑边坡采用1:1放坡，整平场地后，根据沉静的中心坐标定出沉井中心桩，纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。 基坑开挖 经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。挖土采用抓斗式挖掘机；并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。 刃脚垫层施工 砂垫层选用颗粒级配较好的粗砂或中砂，为了提高砂垫层的密实度，采用逐层振捣法进行振实，层数两层，每层厚度为25cm，宽不少于1.4m，每层摊铺和振实时，逐层浇水和控制砂的最佳含水量，并从集水井中及时排除积水。砂垫层施工完毕再进行测量放样，按照基坑布置图放出素砼垫层的内、外边线，再立模板并定出模板标高，且保证模板上沿水平。在固定和支撑牢固后，即可浇捣垫层砼，采用C10商品砼，表面应平整压光，标高误差8mm。振捣密实以确保质量。 立井筒模板板及浇注分段 本沉井分四次浇筑，第一段从沉井至刃脚上皮（标高-7.4至标高-4.2），第二段从标高-4.2至标高-1.6浇注井壁部分，第三段从标高-1.6至标高0.7浇注井壁部分，第四段从沉井0.700米处至顶板（标高0.7至标高4.45）。 6.1沉井刃脚施工 沉井刃脚浇筑的混凝土高度设在井壁（底板）槽口以下，刃脚外侧模板采用钢模板，刃脚斜面采用水泥砂浆砌砖胎，砖胎表面