电机轴设计说明书.doc

电机端盖加工工艺设计 说明书 学校：衡水职业技术学院 班级：10机电（1）班 姓名：王艺鹏 二、设计任务书 一、分析零件图 1.看懂零件的结构形状 零件图采用了主视图和移出剖面图表达其形状结构。从主视图可以看出该零件由多个不同直径的回转体组成，有轴颈、键槽、倒角、圆角等结构，由此可以想象出电机轴的结构。 2.明确零件的装配位置和作用 由电机轴结构可知，电机轴的运动输出机构，起支承轴承、传递扭矩的作用。两Ф95k6外圆轴颈用于安装轴承，Ф110t8用于安装定子 3.分析零件的技术要求 ⑴电机轴各部位的加工精度如下表 电机轴重要表面加工精度表 外圆表面 尺寸精度 形位精度 表面粗糙度Ra/μm Ф IT6 对于基准C的圆柱度为0.005mm 0.8 Ф IT6 对于基准B的圆柱度为0.005mm 0.8 Ф IT6 对于基准B-C的径向圆跳动0.02mm 0.8 ⑵ 两键槽宽度尺寸精度均为IT7，对基准A的跳动要求0.037mm表面粗糙度Ra值为3.2键槽深度尺寸精度相当于IT8，要求较低 ⑶ 两端中心孔为B型中心孔，其中D=8mm，D2=22.4mm。 ⑷ 轴颈、键槽、倒角、圆角等加工表民尺寸及表面精度要求都比较低。 二、确定生产类型 1.计算零件生产纲领 由电机轴零件图可知，零件生产纲领为5000件/年，考虑备品率（取a=5%）和废品率（b=1%），则电机前端的生产纲领计算如下： N=Qn（1+a）（1+b） =5000×1×(1+5%)(1+1%) =5303件/年 2.确定零件的生产类型及工艺特征 电机前端盖属于轻型机械类零件。根据生产纲领（5303件/年）及零件类型（轻型机械），查表得，电机前端盖的生产类型为中批生产。由此得出该零件应具有如下工艺特征： 电机前端盖的生产纲领和生产类型 零件名称 电机前端盖 生产纲领 5303件/年 生产类型 中批生产 工艺特征 ⑴ 毛坯采用型材，易采购，成本低，准备周期短； ⑵ 加工设备采用通用机床。 ⑶ 工艺装备采用通用夹具或部分专用夹具，通用刀具，通用量具，标准附件； ⑷工艺文件需编制机械加工工艺过程卡片和重要表面的工序卡片 ⑸加工采用试切法和调整法结合进行 三．确定毛坯制造形式 1.确定毛坯的制造形式 选用型材中的热轧圆钢，易采购，成本低，准备周期短。 2.确定毛坯尺寸 根据热轧钢轴类外圆的加工余量计算方法，轴的长度L=1090mm，最大直径D=110mm，即L/D=1090/110=9.91 毛坯直径选用为115mm加工余量为（115-110）mm=5mm，长度为（1090+5）mm=1095mm去近似值1100mm 四、选择定位基准 根据基准重合和基准统一的原则，选择电机轴的轴线为定位基准即采用两端中心孔作为基准。 1.选择零件的定位基准 选择毛坯Ф115的外圆作为粗基准，加工两端面和中心孔，可以较快地获得精基准。同时再以中心孔定位车外圆时，可使得余量小而均匀. 五、拟定机械加工工艺路线 1.确定各表面的加工方案 根据零件每个表面的加工要求，确定其加工方案如表 加工表面 加工方案 两段 粗车→半精车→磨 粗车→半精车→磨 两段 粗车 粗车 粗车 两段 粗车 左右两端面 粗车 两键槽 铣 各环形槽及各倒角 粗车 2.拟定零件加工工艺路线 阶梯轴零件加工一般包括各外圆表面、轴两端面、键槽、螺纹等的加工，按照先基准后其他及现粗后精的原则， 工序 工序名称 工序内容 1 下料 热轧圆钢Ф115x1100 2 粗车 用三爪卡盘夹住Ф115外圆，粗车右端面，见平即可；钻中心孔B8/22.4，粗车右端各外圆，Ф105、Ф95a11保证图样尺寸，其余均余留量 3 粗车 倒头用三爪卡盘装夹已加工表面定位，粗车端面，保证总长215；钻中心孔B8/22.4，粗车各外圆，保证图样尺寸，Ф95留余量 4 热处理 调质处理235HBS 5 研磨中心孔 6 半精车 以两顶尖装夹工件，半精车各段外圆、环形槽、过度圆角及倒角，Ф110、环形槽过度圆角及倒角车至图样尺寸，其余外圆均留加工余量 7 精车 以两顶尖装夹弓箭，精车外圆、 8 铣 铣两键槽至图样尺寸 9 磨 以两顶尖装夹工件，磨两段、至图样尺寸 10 检验 按图样检验各部尺寸 六、加工工序设计 1.确定各加工工序余量及工序尺寸 外圆表面多次加工的工序尺寸只与加工余量有关。将已确定的毛坯余量分为各工序加工余量，然后由后向前计算工序尺寸，中间工序尺寸的公差按加工方法的经济精度确定。本零件各外圆表面的工序加工余量、工序尺寸及公差。因轴向工序尺寸均为自由公差 两段外圆加工工序尺寸及偏差计算 工序名称