多联机工程施工讲解及案例分析.ppt

4、冷媒铜管施工 4）存放及施工要求 用专用适合铜管尺寸（大、中、小）的割管器垂直于轴线方向割管。 同管径的铜管连接，采用胀管方式把管口扩大将铜管插入，代替直通可减少焊点。（要点：胀管连接部位必须保持光滑平整；切管后清除管口内部毛刺） 喇叭口用于螺纹连接。 第一部分 施工重要性及施工步骤 三、主要施工步骤 4、冷媒铜管施工 5）铜管焊接 目的：充氮保护的目的防止铜管内壁在高温下产生氧化皮。 要点：钎焊时必须持续将氮气通入冷媒管，并确保氮气流经正在操作的焊点，直至焊接结束，铜管完全冷却为止。充氮保护图如下： 第一部分 施工重要性及施工步骤 三、主要施工步骤 4、冷媒铜管施工 5）铜管焊接 在无胀管工具情况下可采用过渡管焊接。 从短管侧充氮，其距离短，氮气置换效果好。 第一部分 施工重要性及施工步骤 三、主要施工步骤 4、冷媒铜管施工 5）铜管焊接 充氮气保护焊接：钎焊时将氮气充入冷媒管保持 0.2kgf / cm2的压力（钎焊后铜管尚未冷却，应继续吹氮气直到冷却。）如：充氮不良则会产生氧化膜，造成系统堵塞，损坏压缩机。 均匀地对铜管及管接头进行预热。预热时，火焰与铜管表面应该尽量成直角，对管与接头沿周围方向交互进行Z形预热。 第一部分 施工重要性及施工步骤 三、主要施工步骤 4、冷媒铜管施工 6）管道吹污 作用：用压力气体冲刷管道来清除管内灰尘（固体杂质无法吹出，因此注意施工过程的保护）和水份。 吹污的具体操作 ①手持合适的封堵材料（比如木块包白棉布）抵住铜管口。当压力增加到的无法抵住时，突然释放管口（一次吹洗)。重复以上步骤进行重复吹污。 ③冲刷脏物可在管口松松地放一块白棉布来检查，偶尔可发现一些潮汽，将管道彻底干燥。 第一部分 施工重要性及施工步骤 三、主要施工步骤 4、冷媒铜管施工 6）管道吹污 当管路已连成系统后，吹污的顺序是由远到近。即相对于主机而言，从最远端的管口开始，依次向主机方向操作(即顺序为①-②-③-④-⑤-⑥)。 第一部分 施工重要性及施工步骤 三、主要施工步骤 氮气 4、冷媒铜管施工 7）气密性试验的目的及操作 目的：确保系统严密无泄漏，避免系统因冷媒泄漏而出现故障 操作步骤（V系列产品禁止与外机连接进行打压） 第一部分 施工重要性及施工步骤 三、主要施工步骤 序号 阶段 (加压分阶段进行) 合格标准 1 第一阶段3.0 kgf/cm2加压三分钟以上，可发现大的漏口。 修正后无压降 2 第二阶段15.0 kgf/cm2加压三分钟以上，可发现较大的漏口。 3 第三阶段R22：28.0 kgf/cm2(R410A：40.0 kgf/cm2)加压24小 时以上，可发现微小漏口。 4、冷媒铜管施工 7）气密性试验的目的及操作 加压至并维持24小时，根据温度变化对压力修正后不降压为合格，若压力下降，则应查出漏点予以修补。 修正方法 环境温度每有±1℃温差，便会有±0.1 kgf/cm2的压力差。 修正公式:实际值=加压时压力+(加压时温度-观察时温度)×0.1 kgf/cm2 根据用修正后的值与加压值相比较即可看出压力是否下降。 在保压结束后，将系统压力释放至5～8 kgf/cm2再保压封存。 第一部分 施工重要性及施工步骤 三、主要施工步骤 4、冷媒铜管施工 8）真空干燥 清除系统中的水份，防冰堵，冰堵会导致系统不能正常运行。 清除系统中的不凝性气体（空气），防系统部件的氧化及运行过程系统压力的波动和换热不良。 第一部分 施工重要性及施工步骤 三、主要施工步骤 4、冷媒铜管施工 8）真空干燥 追加充填的冷媒量一定要按随室外机的相关技术资料中的公式进行计算后再进行充填。绝对不能以运转电流、压力、温度等来充填。因为根据气温、配管长度的不同，电流、压力等是要变化的。 R410A的填充注意事项：以液态冷媒方式充注。 第一部分 施工重要性及施工步骤 三、主要施工步骤 5、排水管路安装 1）排水管安装 冷凝水管道安装前，应确定其走向、标高，避免与其它管线的交叉，以保证坡度顺直。水管必须避免对冲现象，以免出现倒坡和排水不畅。 第一部分 施工重要性及施工步骤 三、主要施工步骤 5、排水管路安装 1）排水管安装 第一部分 施工重要性及施工步骤 三、主要施工步骤 5、排水管路安装 1）排水管安装 第一部分 施工重要性及施工步骤 三、主要施工步骤 5、排水管路安装 1）带提升泵机型机口提升管的做法 采用随机附带的管箍固定，不得用胶水粘接，以保证检修方便。从提升泵排水管口能提升的高度为0-340mm,且在排水提升管段禁止设置通气管，垂直向上后必须马上下斜放置，否则会造成