太极新材料实业有限公司搬迁案例.ppt

2、 清洗范围: 浸胶的烘箱保温板、喷射箱、外循环风道、调胶反应釜采用高压水清洗；循环风机、排烟风机、真空吸胶风机、张力站驱动电机采用专用的GL-181电力设备清洗剂清洗；张力站、真空吸胶设备、烘箱内部构件等采用工业除污剂人工清洗；电气控制柜采用GL-486清洗液清洗 二、 清洗的工艺技术参数 （1）、高压水清洗：清洗水温50°±5°， 清洗机操作压力：1500bar—1800bar， 清洗机流量：19L 清洗距离：150mm 自来水：流量≥30m3/H ；压力≥0.4MPa。 电 源：电压220V; 功率≥5千瓦 （2）、GL-181清洗液清洗： PH值6.3， 电阻率1.5×10-10欧/厘米， 绝缘强度（标准油杯击穿电压）：36.9KV/2.5mm. 100%挥发时间：≤2t 清洗机操作压力：6bar—10bar 清洗机流量：4L /分钟 清洗距离：1200mm 电 源：电压220V; 功率≥3千瓦 （3）、GL-486清洗液清洗 PH值6， 电阻率1.5×10-13欧/厘米， 100%挥发时间：≤15分钟 压缩空气压力：4bar—6bar 清洗流量：1L /分钟 清洗距离：100mm 电 源：电压380V; 功率≥7.5千瓦 三、清洗前的准备工作 1、根据现场被清洗设备的结构和材质及垢量、污垢种类等，确定清洗工艺条件。 2、通过实验调整清洗工艺，确定最终清洗工艺 3、对不参与清洗的附件进行隔离保护。 4、需与甲方确定清洗的专用场地及废弃物的处理方案 5、对现场施工人员进行上岗前的培训，熟悉清洗工艺及操作规范。 四、 清洗流程 1、高压水清洗（烘箱保温板、喷射箱、外循环风道、调胶反应釜清洗） 清洗试验 调整清洗参数，确定清洗工艺 编写清洗工艺 清洗技术交底 设备隔离保护 高压水清洗 人工清渣 检查验收 压缩空气吹干 搬离清洗场地 包装后装箱 废弃物处理 2、GL-181清洗液清洗（循环风机、排烟风机、真空吸胶风机、张力站驱动电机清洗） 测试PH值 清洗试验，调整清洗剂配比、机清洗距离，流量 编写清洗工艺 清洗技术交底 设备隔离保护 由下至上清洗 由上至下清洗 清除废弃物 自然挥发风干 搬离清洗场地 包装后装箱 废弃物处理 3、工业除污剂清洗（其他设备清洗） 先用压缩空气吹扫设备浮尘 清洗试验 确定清洗液型号 编写工艺书 清洗技术交底 设备隔离保护 人工涂抹清洗液 人工擦除污物 用擦机布和清水擦洗设备 压缩空气吹干 包装后装箱 废弃物处理 4、GL-486清洗液清洗（电气控制柜、现场仪表柜） 先用压缩空气吹扫设备浮尘 测试PH值 清洗试验，调整清洗剂配比、机清洗距离，流量 编写清洗工艺 清洗技术交底 设备隔离保护 调整气泵压力至5bar 由下至上清洗 由上至下清洗 人工清除死角 清除废弃物 自然挥发风干 搬离清洗场地 包装后处理 废弃物处理 五、 清洗标准 1、除垢率：除垢面积应达到原污垢覆盖面积的95%以上。 2、对设备表面材质或防腐涂层无损伤。 六、安全措施 1、清洗现场用警示绳将施工操作区域进行隔离。 2、清洗施工人员均需进行上岗前培训，持证上岗作业。 3、清洗施工人员必须严格遵守业主的有关安全规定及各项制度，操作人员在作业中，须认真执行操作规范，杜绝违章操作。 4、清洗现场禁止烟火，施工时用安全、防水的应急灯或低压安全等进行照明。 5、对操作人员进行安全教育，强化“安全第一”思想。 6、清洗作业前，施工人员应充分了解并熟悉现场的消防设施及电源位置。 7、现场除操作人员外，闲杂人员一律不得入内。 8、清洗作业中，操作人员需配备全套防护设施，并严格按公司的《安全操作规程》执行。 9、清洗用水源、气源等挂警示牌。 纺丝设备清洗方案 一、 设备状况及清洗范围 1、 设备状况及污垢成分 （1）、设备状况：本次清洗的设备为纺丝设备表面有一层厚的粘稠的纺丝油剂乳液雾化物和聚酯碳化物，特别是牵伸机机架和热辊防护罩、纺丝箱体、侧吹风、环吹风的外表面等。 （2）、污垢成分：主要成分为50%的合成润滑剂、25%的聚烷基化合物、13%的烷基乙醇、1%的阴离子化合物、1%的抗氧化剂等混合物，PH值为7.5±1.0，具有腐蚀性。 一、 设备状况及清洗范围 2、 清洗范围:计量泵电机支架、计量泵电机、螺杆电机、纺丝箱体、环吹风/侧吹风、甬道、牵伸机架、方箱面板、热辊防护罩、控制柜、控制箱等设备的外表面、 二、 清洗目的工艺技术参数 （1）、设备清洗： 清洗液组成：二氯甲烷10%、四氯乙烯15%、D80号溶剂油75%。PH值6.3，电阻率1.5×10-9欧/厘米， 100%挥发时间：≤2t；清洗机操作压力：6bar—10bar 清洗机流量：4L /