子午胎设备硫化机.ppt

子午胎设备 双模轮胎定型硫化机 双模轮胎定型硫化机 ★功能 用于子午线轮胎的定型硫化。能自动进行装胎、定型、硫化、卸胎等一系列工艺操作。热板式加热，加热温度均匀，开合模方式采用垂直翻转式，更有效的保证产品质量。 ★结构组成 本机主要由机架、传动装置、中心机构、硫化室、装胎机构、卸胎机构、脱模机构、活络模操纵机构、管路系统、电气控制系统等组成。 ★技术规格 1、工作条件 设备使用环境—温度：max. 70℃ 相对湿度： max. 95% 能源—电源： AC 380V 50HZ 3相 控制电源： AC 220V 50HZ 电磁阀电源： 220V 蒸汽：0.8Mpa 压缩空气：0.7Mpa 动力水： 2.5Mpa 内压过热水： 2.8Mpa 2、主要技术参数 2.1.硫化机类型：B型热板式 2.2.硫化室数量：2 2.3.硫化室公称直径：φ1525mm 2.4.每个模型合模力 ：max. 4220KN 2.5.胎圈直径 ：16 -24.5 2.6.硫化轮胎最大外径：φ1135 mm 2.7.硫化轮胎规格（活络模）：12.00R20 12R22.5 315/80R24.5 2.8.模型高度调整范围：254-635mm 2.9.胶囊拉伸高度：max. 1000mm 2.10.生胎高度：330-890mm 2.11.活络模操纵水缸推力不小于124.5KN 2.12.活络模操纵缸活塞行程：350mm 2.13.卸胎辊道长度：3150mm 3、介质条件 3.1 硫化蒸汽压力 ：0.3——0.7Mpa 3.2 一次定型蒸汽压力：0.02——0.03Mpa 3.3 二次定型蒸汽压力：0.06——0.1Mpa 3.4 预热蒸汽压力：max. 0.8±0.05Mpa 3.5 过热水压力：max. 2.8Mpa 3.6 过热水出口检测压力、温度: 2.6±0.1MPa 170±3℃ 3.7 动力水压力：max. 2.5Mpa 3.8 操作缸压力：2.5Mpa 3.9 动力用压缩空气：0.7Mpa 3.10 控制用压缩空气：0.35Mpa 3.11 胶囊真空：0.8 bar（绝对值） 4、精度要求 4.1 底座上平面的平面度≤0.5mm。 4.2 底座上平面的水平度≤0.3mm。 4.3 横梁对底座的左右偏移量≤0.3mm。 4.4 横梁下平面与底座上平面的平行度（死点位置时）≤0.5mm，当横梁从下死点位置上升到垂直移动程1/2时的平行度应≤1.2mm。 4.5 横梁运动的垂直度≤0.5mm。 4.6 下热板与底座的上平面的平行度应1/1400。 4.7 活络模操纵缸的活塞杆中心与中心机构中心的同轴度应≤φ1mm。 4.8 中心机构活塞杆升高到极限位置时的垂直度应≤0.5mm。 4.9 装胎机构与下热板固定模型平面的垂直度应≤0.5/1000。 4.10 抓胎器的卡爪中心与中心机构的同轴度应≤φ1mm。 4.11 抓胎器的卡爪中心与中心机构的同轴度的重复精度应≤0.2mm。 4.12 抓胎器的卡爪的圆度（在φ400mm）时应≤0.5mm。 4.13 上固定板安装模型用孔的中心与下热板T型槽中心的偏移量应≤2mm。 4.14 在合模力为3500KN时进行压铅丝试验（每模型放置4段）错片厚度差≤0.1mm（在用户工厂进行试验）。 ★四、主要结构组成 1、机架 ☆组成：底座、横梁、连杆及左右墙板等。其中底座上还安装有中心机构、硫化室、卸胎机构、脱模机构等。 2、主传动机构 ☆组成：平面二次包络蜗轮减速机、二对齿轮副、曲柄齿轮及连杆 装胎机构 3、中心机构（胶囊操纵机构） ☆组成：该机构为双活塞机构，由活塞导套、活塞缸体、环座、上下活塞、活塞杆以及相应的密封件组成 ☆作用：在轮胎硫化前把胶囊装入轮胎内，鼓胀加热使轮胎定型，硫化后将胶囊从轮胎中拔出。 4、硫化室及调模装置 ☆硫化室组成：上托板、上热板、上护罩、下热板、隔热板、下护罩 ☆调模装置：由一对齿轮和一套螺纹反向的螺纹机构组成。 5、装胎机构 装胎机构共有两套，紧靠左右墙板。 ☆组成； 抓胎器、转臂升降水缸、转动水缸、抓胎爪开合气缸、圆立柱等。 ☆作用：将生胎从存胎器上提取送至下模定位（使其与中心机构同轴），并在定型过程中对胶囊进入生胎起导向作用 6、卸胎机构 ☆组成：进出水缸、卸胎支架、升降水缸等 ☆作用：将硫化后已