密封培训13.6.25.ppt

* * * * * * * * * a.采用适量的冲洗和冷却等措施，降低密封温度、改善密封工作环境。b.选用平衡型密封，降低pv值，改善密封端面的润滑状况。c.选用导热系数高的硬质材料制造密封环，例如碳化钨和碳化硅等。 硬质环端面的细小径向裂纹是由于端面以外的介质汽化或抽空、端面间出现干或半干磨擦、端面温度急剧上升过热。一旦液体重新出现，端面被急剧冷却，产生巨大的温度冲击应力。导热性好的材料，会出现端面擦高，变色的痕迹。导热性不好的材料会表面出现细小裂纹，甚至环片断裂。 * * * * * * * * * * 机械密封故障现象原因及解决方法 现象：密封泄漏严重 可能的故障原因 ： a 安装过程中，密封件损坏 b 密封没有压缩量 c 静密封点密封不良 d 密封端面变形严重 e 安装时端面没有处理干净，有异物 改进措施 拆卸密封，仔细检查各零部件，确定泄漏部位，检查研磨端面达到要求的平面度，注意静密封点，保证密封性能良好 更换损坏的密封部件，按密封装配图尺寸要求，检测安装尺寸，保证正确的压缩量，仔细安装密封 机械密封故障现象原因及解决方法 现象：机构破坏 可能的故障原因 ： a 密封零部件安装时错位或安装错误 b 静止部件与转动部件接触 c 压缩量太大 改进措施 拆卸密封，仔细检查各零部件，更换损坏的密封部件，检验泵轴与泵盖之间的相对精度，检测安装尺寸，保证正确的压缩量，仔细安装密封 机械密封理论上泄漏点分析及维修方案 泵用机械密封种类繁多，型号各异，理论上泄漏点主要有五处： （l）轴套与轴的密封； （2）动环与轴套间的密封； （3）动、静环间密封； （4）对静环与静环座间的密封； （5）密封端盖与泵体间的密封。 一般来说，轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决，但需细致观察，特别是当工作介质为液化气体或高压、有毒有害气体时，相对困难些。其余的泄漏直观上很难辩别和判断，须在长期管理、维修实践的基础上，对泄漏症状进行观察、分析、判断，才能得出正确结论。 端面间液体不足或无液体。 症状静环有严重的磨损和凹槽。硬环表面有擦亮痕迹，或有径向裂纹（热裂）和变色。胶圈硬化。石墨环有唱片状沟纹。 纠正措施选用平衡型密封；选用导热系数高的硬质材料；检查排气情况；改善循环状况。 干运转 介质中含有磨削性固体颗粒。 症状固体颗粒残留或堆积在端面和细小间隙等处。 纠正措施采用耐磨材质作为端面；改善循环条件：旋液分离器、外部洁净冲洗 磨粒磨损 症状机泵启动时，密封发生泄漏且泄漏量随时间变化。将端面在平台上轻研，有变形痕迹。 纠正措施自然时效变形，重新研磨；装配不当，重新仔细装配；机泵对中不良、轴承损坏，调整机泵。 端面变形 高温烃常出现结焦故障。液膜泄漏量小时，密封的大气侧就有结焦倾向，它将阻挠端面的追随，并造成端面磨损。 症状固体颗粒集聚在滑动件的大气侧。 纠正措施改软质端面为硬质端面；采用热水、蒸汽作为永久性急冷。 结焦 在振动和腐蚀情况下，使端面失去追随性。微震磨损和电化腐蚀。 症状滑移直径上在滑移辅助密封圈附近出现严重的麻点和腐蚀（腐蚀氧化层无法形成）。 纠正措施检查泵和电机的对中性、消除震动、轴承故障以及轴是否弯曲；滑移直径淬硬或喷涂陶瓷。 滑移直径损坏 出现在依靠弹簧传递扭矩的单弹簧密封中。 症状弹簧断面处有径向裂纹。弹簧末端和轴套上有磨痕并由于弹簧打滑而留有缩径。 纠正措施检查旋向是否正确。 弹簧变形和断裂 聚四氟乙烯O型圈的摩擦力小，静环随着动环转动，接触销钉后破碎 症状在销钉槽处的石墨环开裂或打掉一块。 纠正措施制作销钉套；采用其他类型密封圈或静环结构。 石墨环（或陶瓷）断裂 通常由于端面热量传导不利导致。 症状橡胶圈硬化、开裂。聚四氟乙烯变蓝或变黑。靠近密封端面的情况最严重。 纠正措施校核密封设计；检查并改善循环状况。 O型圈过热 O型圈的一部分被强行通过很小的缝隙。装配或组装元件时用力过大，或密封间隙过大。 症状O型圈被切割或撕破外皮。 纠正措施检查装配方法。 O型圈挤出 症状材质选用不合适时，会发生溶胀、断裂、变形等故障。 纠正措施依据实际工况，重新选择材质。 O型圈腐蚀、溶胀 当冲洗液压力过大或含有磨削性颗粒。 症状在冲洗液入口正对的元件处有冲蚀坑槽。 纠正措施降低冲洗液压力；采用旋液分离器。 石墨冲蚀（元件） 泄漏原因分析及判断 1．安装静试时泄漏。 机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有