循环流化床应用与发展,.ppt

循环流化床锅炉的必威体育精装版研究与发展 氧循环流化床燃烧锅炉简介： 基本概念： 氧循环流化床锅炉系统示意图 结论： 1、氧燃烧循环流化床锅炉各部分受热面的吸热量分配与空气燃烧循环流化床锅炉相比变化很大，相应的对氧燃烧循环流化床锅炉受热的布置，结构尺寸，对外部热交换器形式选择和设计带来了很大的变化。 2、210MWe的发电机组氧燃烧和空气燃烧时，净发电功率分别为130MWe和193MWe，千瓦小时热耗分别为13875KJ和10139.6KJ，发电效率分别25.95%和35.51%。如果采用膜制氧技术，氧燃烧发电效率可从25.95%提高到31%。净发电功力和效率的降低是低温制氧和烟气分离CO2引起的。这就是说氧燃烧能捕捉CO2，但能耗代价是很高的。 谢 谢 观 看 * FW型无外置换热器的循环流化床锅炉典型布置示意图 FW型再热循环流化床锅炉典型布置示意图 1—风室；2—返料阀；3—物料分离器； 1—燃烧室；2—风室；3—末级过热器；4—返料阀； 4—低温过热器 5—高温过热器； 5—汽冷物料分离器；6—再热器；7—过热器 6—省煤器 8—省煤器；9—外置换热器 这种汽冷旋风分离器的主要优点是： （1）分离器的膜式壁系统是锅炉过热器的组成部分，在分离器里工质可以继续吸收 热量，可以有效地防止在分离器中出现结焦现象； （2）膜式壁一方面增加了受热面积，另一方面可大大减少分离器向外的散热损失， 从而提高锅炉的效率； （3）取消了连接炉膛出口和分离器入口烟道上的膨胀节，由于分离器和锅炉本体向 一个方向膨胀，增加了锅炉整体运行的可靠性； （4）与炉膛和尾部烟道一样采用全悬吊结构，与炉膛和尾部之间的膨胀较小，膨胀 节数量减少，从而有利于整体布置，并降低了相关的维修费用； （5）在分离器水冷壁上敷设的薄层耐磨耐火材料有很长的寿命。和厚度为 的由耐火 材料砌成的分离器相比，受热负荷变化冲击造成的热应力较小，可以用更快的速度 启动和停炉，冷态启动至满负荷仅需 ，并不会损坏分离器内的耐火材料； （6）比同内径的非冷却型旋风分离器的耐火材料用量小、质量轻，外形尺寸小， 因此布置简单，安装方便，维护工作量小；当冷却介质为水时，分离器与水冷壁 相连接，和水冷壁一起膨胀，可省去膨胀节。 * 图4-8 FW循环流化床锅炉蒸汽冷却旋风分离器结构图 * 3. 水冷式风箱和具有导向喷嘴的水冷布风板 为了缩短锅炉的启动时间，满足风道式点火燃烧区的启动条件， 型循环流化床锅炉 的风箱和布风板采用水冷式，风帽采用了导向喷嘴结构。水冷式风箱和布风板有锅炉 前后墙、两侧墙水冷壁管弯制而成，与整个炉膛水冷壁构成一体，导向喷嘴用螺栓紧 固在布风板水冷管间的膜式鳍片上，该结构具有以下优点。 （1）导向喷嘴有助于粗颗粒床料向排渣口迁移，防止粗颗粒床料在床内过多存积， 影响床料的流化质量，从而可减少锅炉排渣口的数量。 （2）导向排渣出口孔径较大（ 左右），从而不易堵塞，且喷嘴有一定的水平段及下 倾角，可有效防止床料经喷嘴漏入风室。 （3）导向喷嘴采用螺纹连接结构，损坏后易于拆换。 （4）水冷风箱和炉膛水冷壁构成一体，整体膨胀，易于密封。 4.电力播煤装置 气力式燃料给料系统是 型循环流化床锅炉技术专利之一。每套装置由一个炉前煤仓出 口闸阀、一个带式给料机、一个气动隔离闸阀和一个空气吹扫式燃料分配器组成。该 系统简单可靠，由于采用高速正压热风播煤，解决了正压给煤的密封问题，有效地防 止热烟气反窜，同时也可将煤均匀地播撒在炉内；带式给煤机出口为一垂式落煤管， 由于此段装有膨胀节，从而解决了正压给煤的膨胀问题。 5.选择性底灰冷却器 型循环流化床锅炉一般不采用水冷螺旋式底灰冷却器，因为该底灰冷却器设备初投 资大，不能经济地回收排出的固体床料物理热损失，机械故障频繁，维护成本高。 选择性底灰冷却器为流化床非机械式风（水）冷渣器，采用耐火内衬厢式结构，由 多个隔离的冷却室组成，各仓室间隔墙的下部有灰渣流通孔，各冷却仓冷却风独立 控制。由炉膛排入冷灰器的高温灰渣逐一通过各冷仓室，物理显热被回收。吸收灰渣 显热的冷却风作为燃烧空气的一部分送入炉内，冷却水可以是工业用水，也可以是 锅炉给水。这种底灰冷却器的特点有： （1）冷却效果好，能有效地将灰渣冷却到 ℃左右； （2）对于全风冷型底灰冷却器，整个装置无机械转