手机冲压工艺介绍.ppt

提 綱 沖件制程 特 點 鈦合金材料因其成型性能上的限制,存在以下幾個困擾: 沖 壓 工 站 圖  振動研磨技術已廣泛應用于五金零件的光整,是一種通過振動磨料,使工件與磨料充分接觸並光整其邊緣的加工方法. 去除沖切毛刺 消除工件內應力（成型和縫焊造成），減少後制程尺寸變異 磨料的選用 設備容量及振動頻率 研磨液的選用及配方 研磨時間 鈦合金沖壓產生的毛刺堅韌,且產品形狀復雜,不易去除,人工去除毛刺不便,易使產品變形,汗跡、髒污無法克服,銼刀的使用也會對人體造成傷害,安全性不足.采用振動研磨方式,避免了人工去除毛刺的的弊端,同時振動研磨可去除沖壓和焊接段造成的內應力,穩定了產品的品質. 拋光輪的選用 脫脂濟的選用 清 洗 鐳射加工就是把具有足夠能量密度的激光束聚焦到加工工件適當部位,工件材料接收后在極短時間內便將光能轉化為熱能,選用不同的光照參量,可使材料發生汽化,熔化,相變等相應變化,從而達到工件材料的去除,連接或改變性能等加工目的. A-COVER PIN及螺柱焊接 鐳射焊接與傳統焊接方法比較,焊接速度快,效率高,良品率高,安全性能好.可完成傳統焊接無法達到技術要求. 噴砂是以壓縮空氣為動力,使砂料顆粒以高速射向工件表面的一種表面加工方法。 Physical Vapour Deposition 是一種物理氣相沉積鍍膜技術.包括蒸發鍍膜,濺射鍍膜和離子鍍膜. 本專案應用的是真空氣相沉積,采用磁控濺射方式,在真空條件下,通以反應氣體,以純鈦作為靶材蒸發出來后,被磁場加速,有氬氣的氣氛下,與反應氣體結合,生成半陶瓷結構的氮化鈦(TiN)和碳化鈦(TiC),沉積在手機外殼上. 磁控濺射廣泛應用于表面裝飾,如表帶,高爾夫球頭及眼鏡等外形簡單,沒有尺寸要求的工件上,而對于手機外殼這樣形狀復雜,尺寸精度高.如何在保証尺寸的前提下,達到均勻的沉積效果,是此制程的至關點.經與外包商近一年的努力,在真空工藝參數及裝挂方式上做了極大的改善,達成了外觀及尺寸均符合規格的成果. 原 理 1. 適於微細加工、切斷、熔接、表面處理. 2. 可加工金屬、非金屬、復合材料等幾乎所有種類的材料,也容易 加工高融點材料或高硬度材料. 3. 籍光路變換或光束分割,可同時或時間分割進行不同場所的加工. 可在大氣中、真空中加工. 4. 無加工反力施加於加工中的被加工物,容易設定被加工物的位置, 可行尺寸精度高而形狀復雜的加工. 5. 適於利用微電腦等電腦控制使加工自動化. 應 用 范 圍 GRIP-COVER縫焊 GRIP-COVER PIN焊接 雷射加工應用於8910手機 鐳射打標刻字 鐳 射 加 工 生 產 線 鐳 射 加 工 機 械 手 鐳 射 打 標 機 系統參數的調整 氣體保護 焊接治具 技 術 要 點 焊接速度快,效率高 安全性好 品質穩定 應用效果評估 原 理 工件表面的鏽蝕物，氧化皮及其它臟物等，可以利用噴砂加以清除 採用噴砂使工件表面產生特殊的金屬閃光效果，達到裝飾的目的 應 用 范 圍 噴 砂 生 產 線 噴 砂 機 噴 頭 砂料的選擇與更換 噴砂壓力 噴砂速度 技 術 要 點 噴槍的位置與方向 噴砂治具 噴砂面極易污染與刮傷 尺寸容易變化 色差不易控制 難 點 噴砂重工性差 P V D 原 理 爐內真空鍍 工件裝挂方式 技 術 要 點 電流控制 PVD前處理 * 一.手機金屬沖件特點 二.手機金屬沖件常用制造工藝 三. 8910手機金屬沖件制程簡介 一.手機金屬沖件特點 3D造型 尺寸精度高 外觀精美 二.手機金屬沖件常用制造工藝 1.手機金屬沖件常用材料 2.鈦合金沖件制造工藝 3.鋁合金沖件制造工藝 鈦合金外殼 鋁合金外殼 不銹鋼內構件 1.手機金屬沖件常用材料 2.鈦合金外殼制造工藝 沖壓 清洗 振動研磨 噴砂 PVD 烤漆 鐳射加工 沖壓 振動研磨 清洗 機械加工 熱處理 陽極處理 3.鋁合金外殼制造工藝 拋光 鐳射加工 噴砂 三.8910手機金屬外殼制程簡介 8910手機是鈦合金金屬外殼，鍵盤采用了内置設計。手感十分地光滑， 110克的重量，質感結實。 沖 壓 鐳 射 清 洗 PVD 烤 漆 振動研磨 拋 光 噴 砂 A B C D E F G H 1. 沖件成型對鈦材性能極為敏感 2. 3D工件模具極難找到定位基準,尺寸不易保証 3. 因鈦材特性及3D面上沖切,模具刀口極易磨損,並 難以維護,沖壓