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高点 高点是指转子产生最大振动位移时的角位置。具体为，当转子和振动探头之间的距离最近时，转子上与振动探头所对应的那一点任一时刻的角位置；也就是当振动探头产生正的振动峰值信号时，转子与振动探头对应点的位置。高点会随转子动力特性的变化（如转速变化）而移动。 重点 重点是指在某一断面处转子不平衡向量的角位置。重点实际上就是转子质心的角位置。重点与转子的质量分布有关，当有异物附着在转子上（如结垢、催化剂粘结等）以及转子上有对象脱落或滑移（如断叶片、轴套移动等）时，重点会发生改变；但是，重点不随转速变化， 重点和高点之间的夹角称为机械滞后角。对应于不同的转速，会有不同的机械滞后角。 在大机组的在线状态监测中，高点的角位置是通过与键相探头的角度差来确定的。 同相振动、反相振动 同相振动、反相振动是指在时间或空间上相位相同或相反的振动。 通过是否为同相振动或反相振动，有助于对振动问题进行更深入的解。 例如，通过判断同一转子两端支持轴承在同一方向上的振动相位是否相同或相近，可以初步判断转子的振型，若是同相振动则为一阶（三阶、五阶、…）振型，若是反相振动则为二阶（四阶、…）振型。依据联轴器的型式，通过判断相邻两转子是否为同相振动或反相振动，可以对平行不对中、角度不对中、轴向不对中做出进一步判断。通过比较工频与二倍频的振动相位以判断两者之间是否存在因果关系。等等。 趋势分析法的理论根据 监视机器的劣化过程 预测机器的失效时间 正常使用期 耗损期 磨合期 故障率 时间 “浴盆曲线” 停机日期 报警日期 故障征兆 时间 劣化曲线 报警值 危险值 趋势分析法 通频值趋势分析 简单易行 不易发现早期故障 频谱趋势分析 能早期发现齿轮、轴承等早期故障 能较快判定故障的部位 通频值趋势分析 报警值 危险值 停机日期 报警日期 确定报警值和危险值的方法 绝对法 根据相应的国际标准、国家标准、行业标准等， 如： ISO， GB， API 等。 相对法 以机器正常状态的振动值作为基数，自己和自己比。 类比法 与同类机器的振动值作比较。 转机振动标准举例(轴承振动)ISO2372，ISO3945 振动烈度： 振动速度的有效值 测量频率范围 10～1000Hz I 级：小型机械 例15kW以下电机 II级：中型机械 例15～75kW以下电机 和300kW以下机械 III级：大型机械，刚性基础 600～12000r/min IV 级：大型机械，柔性基础 600～12000r/min 0.28 0.45 0.71 1.12 1.8 2.8 4.5 7.1 11.2 18 28 45 A－优，B－良，C－可，D－不可 相对法确定振动限值 1 2 3 4 5 6 7 8 滚动轴承 齿 轮 旋转机械 滑动轴承 ＝(2~3) ? ＝(4~6) ? 报警值 危险值 正常值 正常值 类比法确定振动限值 C B A D C泵的振动超过同类诸泵的 振动一倍，C泵应定为有故障 波形图、频谱图及轴心轨迹 轴心轨迹的测定 轴心轨迹(Orbit)是诊断旋转机械故障的有力工具。 轴心轨迹可用基频检测仪和示波器得到，也可以用计算机完成。 轴心轨迹阵 波德图与极坐标图 (Bode Polar Plot) 升（降）速时，基频幅值和相位的变化 三维频谱图 (Cascade) 坎贝尔图 (Campber) 各转速下的频谱图的另一种表示 轴心位置 判定轴颈静态工作点和油膜厚度 旋转机械的振动图示 (变转速) 轴心轨迹阵图 汽轮发电机组一个轴承在不同转速下的轴心轨迹阵 波德图和极坐标图 波德图(Bode Plot)和极坐标图(Polar Plot)两者所含信息相同，都表示基频振动的幅值和相位随机器转速的变化规律。 三维频谱图是频谱的集合。 本图的第三个坐标是转速。 本图表明在升、降速过程中振动频谱的变化。 第三坐标也可是时间、工艺参数等。 三维频谱图 （谱阵图） 本图的第三个坐标是时间(日期)，反映频谱的趋势。 三维频谱图 （谱阵图） 轴心位置的测定 轴心位置可以用计算机及其外设来绘制。 涡流传感器 的输出信号 动态 部分 静态 部分 轴心 轨迹 轴心 位置 间隙 变化 平均 间隙 轴心位置的变化 汽轮发电机中压缸轴承 升速时轴心位置逐渐升高。 到工作转速时，偏心率为0.66；偏位角32o。属正常。 以后数月，轴承基础下沉，导致轴心上浮，偏心率减少，偏位角接近90o。 发生了油膜振荡。 监测轴心位置有助于发现机器的故障。 振动相