提高CFB锅炉燃烧效率的技术措施.ppt

一、循环流化床锅炉发展概况及存在的问题 二、提高CFB锅炉燃烧效率的主要技术措施 提高燃烧效率是提高锅炉热效率的关键 提高CFB锅炉燃烧效率的主要技术措施 飞灰回燃对提高CFB锅炉燃烧效率的作用 三、强化传热在CFB锅炉中的应用 降低排烟热损失是提高锅炉热效率的重要途径 螺旋槽管替代光管在CFB锅炉中的应用前景 强化传热（螺旋槽管和螺旋肋片管联合应用）降低排烟温度和尾部烟道布置空间 一、循环流化床锅炉发展概况 CFB成为实用化进程最为成功的洁净燃烧技术，目前在电力行业正向产业化、大型化方向迅速发展 迄今，我国共有35t/h以上CFB锅炉2100多台、发电功率25000MW，其中440～480t/h的150台 国外引进的300MWCFB锅炉机组已通过168试运行，6台国产300MWCFB锅炉即将调试 在建和已获得批准的200MW和300MW机组约40多台 一、循环流化床锅炉发展概况 上世纪末，世界上已投运最大的CFB锅炉是普罗旺斯电厂250MWe CFB锅炉 本世纪已投运的最大容量CFB锅炉是安装于美国佛罗里达州Jacksonville的JEA电厂两台300MWe锅炉 在CFB锅炉大型化的进程中，以超临界参数为标志的第二代循环流化床锅炉以其优越的性能而引人注目 法国Alstom公司已完成600MWeCFB锅炉的方案设计 美国FW公司已于2002年底和波兰PKE电力公司签订了460MWe超临界参数的CFB直流锅炉合同， 2003年3月开始工程设计，预计将于今年9月底投入商业运行 我国“十一五”科技发展规划中，也把自主开发600MWe等级的超临界参数CFB锅炉列为战略目标和开发重点 循环流化床锅炉目前存在的问题 目前135MW容量等级循环流化床锅炉存在的主要问题表现在可靠性、可用率、环保特性和经济性几方面 即锅炉系统故障频繁、连续运行天数短 锅炉热效率低、经济性不佳 厂用电率高 低成本脱硫的优越环保特性尚未显现 循环流化床锅炉目前存在的问题 问题1：冷渣器不能正常冷渣、排渣 风水联合冷却选择性排灰流化床冷渣器，由于燃用煤种灰分高且变化幅度大，冷渣器无法将排渣冷却到合适温度； 或由于煤的破碎系统问题、不能控制破碎后入炉煤粒度要求，造成大量粗颗粒底渣在冷渣器内无法流化、排出，导致锅炉无法正常运行。 对策： 改用水冷滚筒式冷渣器、钢带式冷渣器 降低风水流化床冷渣器隔墙高度、采用定向风帽 循环流化床锅炉目前存在的问题 问题2：炉膛受热面磨损严重 集中表现为炉膛下部耐磨浇铸料（耐磨可塑料）和水冷壁交接处管子磨损以及旋风分离器 对策： 采用合理的水冷壁让管方式、 交接处管外喷涂、 敷设合理高度和厚度的耐磨可塑料 控制合适的一次风量 循环流化床锅炉目前存在的问题 问题3：风帽磨损与漏渣 锅炉无法正常运行、导致被迫停炉 对策： 改进型钟罩式风帽 剑形风帽 内嵌形风帽 钟罩式风帽 内嵌形风帽 循环流化床锅炉目前存在的问题 问题4：耐火材料的选择与施工不当 耐火材料开裂、磨损和脱落，导致锅炉爆管被迫停炉 对策： 耐火材料的结构形式 选用合适的材料、厚度 采取合理的施工方式 循环流化床锅炉目前存在的问题 问题5：过热/再热蒸汽温度调节特性差 用喷水调节再热蒸汽温度将降低电厂循环效率 对策： 在炉膛和尾部竖井双烟道内合理布置水冷屏、屏式过热器、过热器和再热器，改善其辐射/对流传热特性，从而改善过热蒸汽和再热蒸汽的调节特性 尾部烟道烟气挡板也是调节气温的可靠手段 循环流化床锅炉目前存在的问题 问题6：锅炉点火耗油量大 锅炉运行成本高，经济性差 对策： 采用床下热烟气点火或以床下点火为主结合床上油枪点火方式，既可较大幅度地减小点火耗油量，又可适当缩短启动时间 循环流化床锅炉目前存在的问题 问题7：飞灰含碳量高，锅炉燃烧效率/热效率低 贫煤和无烟煤CFB锅炉飞灰含碳量高，达到20％以上，甚至30％以上 135MWe等级CFB锅炉的燃烧效率和热效率比煤粉锅炉低1～3％ 对策： 采取多方面综合措施 飞灰底饲/密相区回燃 循环流化床锅炉目前存在的问题 问题8：锅炉辅机故障多、厂用电率高 煤破碎系统易磨损、不能保证燃料达到设计的颗粒度和尺寸分布 给煤系统常堵塞 风机容量余量过大，厂用电率达10～11％或更高 对策： 采用煤筛分/破碎系统，减少合格细煤粒进入碎煤机，避免发生过磨现象 及时更换破损的筛网 控制给煤水分，炉前给煤，简化给煤系统 控制风机余量在合适范围 炉前给煤系统 二、提高CFB锅炉燃烧效率的主要技术措施 提高CFB经济性已成为当务之急 q2和q4是影响锅炉热效率的主要因素 二、提高CFB锅炉燃烧效率的主要技术措施 二、提高CFB锅炉燃烧效率的主要技术措施 提高燃烧效率是提高锅炉热效率的