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数控铣工加工中心操作工基本知识
第五节 典型零件的工艺分析与编程 编程如下: O0020 N0010 G17 G21 G40 G49 G90 G80 G54 T02; N0020 M06; N0030 M03 S800; N0040 G00 X20.0 Y80.0 T03; N0050 G43 G00 Z3.0 H02 M08; N0060 G01 Z-24.0 F300; N0070 G01 Z3.0; N0080 G00 X85.0 Y60.0; N0090 G01 Z-10.0 F280; N0100 G01 Z3.0 M09; N0105 G49 G00 Z300.0; N0110 G28 Z303.0 M06; N0120 M03 S200; N0130 G29 X20.0 Y80.0; N0135 G43 G00 Z30.0 H03 M08; N0140 G01 Z-24.0 F500; 第五节 典型零件的工艺分析与编程 N0150 M05; N0160 G04 P3000; N0170 M04 S200; N0180 G01 Z3.0 F500 M09 T04; N0185 G49 G00 Z300.0; N0190 G28 Z300.0 M06; N0200 M03 S800; N0210 G29 X85.0 Y60.0; N0215 G43 G00 Z3.0 H04 M08; N0220 G01 Z-10.0 F300 T01; N0230 G04 X3.5; N0240 G00 Z3.0 M09; N0245 G49 G00 Z300.0; N0250 G28 Z303.0 M06; N0260 M03 S800; N0270 G00 X45.0 Y40.0; N0280 G43 G00 Z3.0 H01 M08; N0290 G01 Z-12.0 F300: 第五节 典型零件的工艺分析与编程 N0300 G01 Z3.0 M09; N0305 G49 G00 Z300.0; N0310 G28 Z300.0 M05; N0320 M30; 零件检查 1)用游标卡尺或20H9的塞规检测两孔的直径f mm。 2)用深度游标卡尺检测孔的深度尺寸10+0.100mm。 3)位置尺寸的检测(以2号孔的检查为例): ① 用游标卡尺分别测量2号孔到基准面A和B的尺寸。该尺寸应符合(45±0.01)mm、(40±0.01)mm的要求。 ② 将标准心轴装入2号孔内,用深度游标卡尺或深度千分尺分别测量心轴上素线与基准面A的距离和心轴侧素线至基准面B的距离,就很容易地得到2号孔的位置尺寸。 3号孔的检查与2号孔一样,就不再赘述了。 4)位置度误差的检查: 将标准心轴装入2、3号孔内,用百分表测量心轴上素线至基准面A与侧素线至基准面B的距离,在20mm的长度上允差为0.025mm。 第五节 典型零件的工艺分析与编程 五、槽的加工 例11 方槽加工实例 零件如图4-57所示,刀具T01为f8mm的键槽铣刀,长度补偿号为H01,半径补偿号为D01,每次Z轴方向的切深为2.5mm。 程序编写如下: O0100 N0010 G54 G90 G17 G21 G49 G40 T01; N0020 M06; N0030 M03 S800; N0040 G90 G00 X-4.5 Y-10.0 M08; N0050 G43 G01 Z0 H01; N0060 M98 P110 L4; N0070 G49 G90 G00 Z300.0 M05; N0090 X0 Y0 M09; N0100 M30; O0110 N0
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