机械制造工艺介绍大全三.ppt

电火花加工(Electric spark machining) 电火花加工(Electric spark machining) 加工实例视频(双击播放) 功能介绍: 1.电解脱脂:目的:去除基体表面的杂物及油污原理:利用电极的极化作用,降低了油-溶液界面的表面张力,电极上所析出的氢和氧气泡对油膜具强烈的撕裂作用,能使油膜迅速转变成细小的油珠,气泡上升时机械搅拌作用,进一步强化了除油过程. 2.酸洗:目的:去除基体表面氧化膜,活化金属基体.中和前工站带入的碱原理:把50%的硫酸稀释到20%左右使用,用于去除基体表面的氧化物CuO.Cu2O以及中和前面工站带入的碱. 3.镀镍:目的:1.打底,整平. 2.延缓基体金属向表层金属层扩散. 原理: Ni2+ + 2e → Ni a.镍层结晶细小,容易抛光. b.镍硬度高,耐强碱,易溶于硝酸. c.减少镀层针孔,可采用多层电镀法. d.镀层表面存在一层钝化膜,不易焊接. 4. 镀金:目的:增加接触点抗氧化腐蚀能力,稳定电接触性能.原理: Au+ + e → Au a.具有美丽金黄色外观,可作装饰性镀层. b.化学稳定性高,仅溶于王水. c.镀层延展性好,导电性优,易焊接. 5.水洗:分为冷水洗,热水洗,自来水洗,循环水洗,纯水洗,喷洗,浸洗目的:去除零件表面残余药水及不良杂质. 8.风干:目的: a.以强风将零件表面之大部分水份去掉,减少烘干时间b.通过强风将零件表面之杂质去除.避免水渍. 9.烘干目的:将残留在零件表面及孔隙中的少量水份以热风加热变为水蒸气的方式去除 钣金件加工流程(Sheet Metal Process Flow Chart) * Example of a title/divider slide– If longer titles are required the text may be reduced in point size, but the size relationship between Palatino and Arial (2:1) should be maintained. Please use only pre-approved title images. 第三册 (a) 电火花加工产品 (b) 线切割加工产品 图加工产品实例 电火花加工(Electric spark machining) 电镀目的: 在金属表面披覆一层或多层金属披膜,使金属表面形成保护.并依据金属披膜的不同,可以增加焊接性,导电性及降低金属表面磨耗,延长产品使用寿命,降低成本. 电镀原理: 利用直流电源的阴阳极反应,将电镀槽液中的金属离子披覆在被镀物件的表面,形成金属披膜. 整流器 阳极(+) 阴极(-) 阳极板 电镀反应槽 被镀物 金属披膜 电镀槽液 电镀(Plating) 良好的电镀镀层需具备: 1.密着性的确保 2.具备色泽、致密、连续性且美观 3.均一电著性且被覆力优良 4.无残留应力且机械强度高 5.化学性安定且耐药品性高 镀层结晶 连续性优良 电镀(Plating) 电镀(Plating) 常规电镀流程: 端子连续电镀流程介绍: 电镀(Plating) 电镀(Plating) 电铸(Electroform) 电铸的基本原理 电铸是在含有某种金属离子的电解液中，将芯模作为阴极，通以一定波形的低压直流电，使金属离子得到电子被还原，不断在阴极沉积成金属的过程。 电铸与电镀同属于电沉积技术,主要区别是实施的工艺方法和对实施过程中其技术要求的不同。电镀是研究在工件上镀覆防护装饰与功能性金属镀层的工艺，而电铸是研究电沉积拷贝的工艺以及拷贝与芯模的分离方法、厚层金属与合金层的使用性能与结构。 电铸的基本工艺过程分为三个阶段: 镀前处理 电铸阶段 镀后处理 电铸成型的原理 电铸芯模 电铸后半成品 半成品裁切 半成品冲压 电铸(Electroform) 喷涂(Painting) 除尘 喷漆 烘烤 检测设备: 耐磨机 膜厚仪 鉛筆硬度計 色差機 喷涂(Painting) TRDU cover 点胶成型导电橡胶(Form-In-Place gasket) 区别: 1.切削量:压铸产品局部进行机械加工,切削量非常小;机加工产品整体进行机械加工,切削量非常大. 2.外观:压铸产品表面局部区域有机械加工刀具纹路,非机加工表面比较暗淡粗糙;机加工整个表面都可见机械加工刀具纹路,机加工表面非常光亮平滑. 3.工艺:压铸是在压铸机上将液态合金高压高速充填压铸模具的过程;机加工是在加工中心上进行车,铣,钻,镗,刨,磨等组合加工方式. 4.效率:压铸适合大批量稳定生产,机加工适合小批量试产可以