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2007年10月 机械工程基础部 第十二章 滑动轴承 轴系零部件 第十二章 滑动轴承 第十二章 滑动轴承 整体式轴瓦 径向滑动轴承的典型结构2 【补充】轴颈摩擦与轴端摩擦 第十二章 滑动轴承 滑动轴承失效形式 磨损与胶合 疲劳裂纹与剥落 滑动轴承材料 滑动轴承的失效形式及常用材料3 第十二章 滑动轴承 轴瓦的形式和结构 轴瓦的定位 滑动轴承的轴瓦结构4 第十二章 滑动轴承 第十二章 滑动轴承 流体润滑1 液体动力润滑径向滑动轴承的设计计算3 液体动力润滑径向滑动轴承的设计计算4 液体动力润滑径向滑动轴承的设计计算4 液体动力润滑径向滑动轴承的设计计算5 液体动力润滑径向滑动轴承的设计计算5 承载量系数Cp（索氏数So） 液体动力润滑径向滑动轴承的设计计算5 润滑油流量系数Cq 液体动力润滑径向滑动轴承的设计计算7 第十二章 滑动轴承 流体静力润滑 其它形式滑动轴承简介2 本章小结 不完全液体润滑的计算 流体动力润滑机理及计算 实验：滑动轴承 王老F e 径向滑动轴承的几何关系 c—偏心率 c ＝ e / δ Δ 为直径间隙 Δ＝ D－ d δ为半径间隙 δ＝ R－ r ＝ Δ/ 2 e —为偏心距 ψ—相对间隙 ψ ＝ δ / r ＝ Δ / d 注意hmin ≠ h0 高速轻载：偏心率≈0 低速重载：偏心率≈1 最小油膜厚度： hmin=δ－e＝rψ(1-c) 相对间隙 反映了轴承的结构参数； 偏心率 反映了轴承的承载能力。 注意hmin ≠ h0 轴承对轴颈的总反力相切于摩擦圆，大小与外载荷相等，方向与转速相反。 1、承载力计算 对雷诺方程积分 2、最小油膜厚度验算 保证流体润滑 3、热平衡验算 防止温升过高 工作能力计算 1、承载力计算： （12-15）：雷诺方程的极坐标形式（微小角度内的压力增量） （12-16）：任意转角f处的油膜压力（第1重积分） （12-17）：油膜压力在外载荷方向上的分量 （12-18）：轴承单位宽度内的油膜承载力（第2重积分） （12-19）：考虑端泄的影响（即沿z轴方向的流动） （12-20）：宽度为B轴承的总承载力（第3重积分） （12-23）：承载量系数Cp（索氏数So） Cp—承载量系数，与轴承包角α、宽径比B/d和偏心率c有关。 因此：动力润滑轴承应保证：hmin ≥[h] 其中： [h]=S(Rz1+Rz2) S—— 安全系数， 考虑表面几何形状误差和轴颈挠曲变形等，常取S≥2。 2、最小油膜厚度验算：hmin= rψ(1- c) 分析：hmin↘（偏心率↗）,轴承的承载能力↗； 但是：hmin不能过小。 对于一般轴承可取为3.2μm和6.3μm，或1.6μm和3.2μm。 对于重要轴承可取为0.8μm和1.6μm，或0.2μm和0.4μm。 Rz1、Rz2—— 分别为轴颈和轴承孔表面粗糙度十点高度。 p.133 液体动力润滑径向滑动轴承的设计计算4 3、热平衡验算： 滑动轴承的参数选择 １）宽径比Ｂ/ｄ Ｂ/ｄ↘—— 压力大，运转平稳性↗　　 承载能力↘　 则常用范围：　B/d=0.3~1.5 宽径比对承载能力的影响 端泄漏量↗——△ｔ↘ ２）相对间隙ψ 由速度和载荷选取— Ｖ↗——ψ↗ F↗——ψ↘ 经验公式： ?=0.001-0.003 鼓风机、离心泵 ?=0.0002-0.00125 机床、内燃机 ?=0.0002-0.0015 轧钢机、铁路车辆 ?=0.001-0.002 汽轮机、电动机、齿轮减速器 一般机器常用ψ值 设计时，先设定tm，然后初选η ，进行初步设计计算。最后通过热平衡验算轴承入口温度ti是否在35~45C，否则应重新选择粘度η不同的润滑油再计算。 计算步骤： 1) 按轴径转速初估η′ 2) 计算运动粘度υ′ 3) 选定平均温度tm 4) 参照手册选定油的牌号 5) 查资料，重新确定tm时的运动粘度和动力粘度 6) 验算润滑油的入口温度ti ３）粘度η 滑动轴承的设计 §12-1 滑动轴承概述 §12-2 滑动轴承的主要结构型式 §12-3 滑动轴承的失效形式及常用材料 §12-4 轴瓦结构 §12-6 不完全液体润滑滑动轴承设计计算 §12-7 液体动力润滑径向滑动轴承设计计算 §12-8 其它形式滑动轴承简介 多油楔轴承 §12-1 滑动轴承概述 §12-2 滑动轴承的主要结构型式 §12-3 滑动轴承的失效形式及常用材料 §12-4 轴瓦结构 §12-6 不完全液体润滑滑动轴承设计计算 §12-7 液体动力润滑径向滑动轴承设计计算 §12-8 其它形式滑动轴承简介 轴瓦可以由一种材料制成，也可以在高强度材料的轴瓦基体上浇注一层或两层轴承合金