机械设计y9联接x1.ppt

第一节 螺纹联接 第一节 螺纹联接 二、螺纹副的受力分析、效率和自锁 四、螺纹联接的类型 2 螺钉联接 标准螺纹联接件 五、螺纹联接的预紧和防松 1.螺纹联接的预紧 2. 螺纹联接的防松 1.摩擦防松 六、螺栓联接的计算 (2)采用受剪的铰制孔用螺栓 4.避免附加弯曲应力 第二节 螺旋传动 一、螺旋传动的特点、分类 第三节 键和花键联接 平键联接 导键联接 半圆键联接 方头滑键联接 楔键联接 切向键联接 2.平键联接的选择计算 二、花键联接 第四节 过盈配合联接 （1）A型（双圆头） 工作面 平键：两个侧面为工作面。特点：结构简单，装拆方便，对中性好。 （2）B型(平头) （3）C型(单圆头) 半圆键：工作同平键,能绕几何中心摆动。特点：定心性好，装配方便，键槽深对轴的强度削弱大。 圆头滑键联接 楔键：上下两个面不平行，为工作面，可传递转矩和单向轴向力。 特点：可轴向固定，楔紧时破坏了轴和毂的对中性。 （1）普通楔键（圆头、平头） （2）钩头楔键 2.受横向载荷的螺栓联接 (1)采用受拉的普通螺栓联接 Qp Qp R R/2 R/2 预紧后产生摩擦力承担外载 R R/2 R/2 预紧力较小，计算中忽略 主要失效形式： 受拉螺栓:螺栓杆螺纹部分发生断裂 受剪螺栓:螺栓杆和孔壁的贴合面上出现压溃或螺栓杆被剪断 七 单个螺栓联接的强度计算 保证受拉螺栓的静力或疲劳拉伸强度；保证受剪螺栓联接的挤压强度和螺栓的剪切强度。 设计准则: 1.受拉普通螺栓联接 在拧紧时虽是同时承受拉伸和扭转的联合作用，但计算时仅考虑拉伸强度，并将拉伸应力增大30%来考虑扭转的影响。 单个螺栓联接的强度计算 按第四强度理论，对于Ｍ10-Ｍ64普通紧螺栓联接 当普通螺 栓联接承受横向载荷时，由摩擦力来抵抗工作载荷。 要求保持较大的预紧力，若f = 0.2,则Ｑp?5F。 （1）只受预紧力的紧螺栓联接 （2）受预紧力和轴向工作载荷的紧螺栓联接 受预紧力和轴向工作载荷的紧螺栓联接 拧紧螺母后：螺栓受预紧拉力Qp , 伸长量为δL，被联接件受其反作用力，即预紧压力Qp ，压缩量为δF。 未拧紧螺母前：螺栓与被联接件都不受力，没有变形. Qp Q 联接承受工作载荷F时: 变形 力 力 力 受预紧力和轴向工作载荷的紧螺栓联接 螺栓 被联件 受预紧力和轴向工作载荷的紧螺栓联接 演示 受预紧力和轴向工作载荷的紧螺栓联接 受轴向静载荷螺栓的强度计算 2.受剪螺栓联接 R R hmin d0 R 挤压面 剪切面 受剪螺栓联接提高抗剪切能力措施 八 螺栓联接件的材料及许用应力 螺纹联接件的材料 碳素钢：Q215、Q235、35 、45 合金钢： 15Cr 、20Cr、40Cr、15MnSi、30CrMnSi 等 螺纹联接性能等级 6 . 8 螺纹联接件的许用应力,见9-3，9-4。 1.减少螺栓的应力幅 加弹性元件 加硬垫片 九、提高螺栓联接强度的措施 螺纹联接承受轴向变载荷时的破坏形式：螺栓杆部分的疲劳断裂—螺栓的头部、螺纹收尾部、螺母支承面处的螺纹。 工作载荷 0~F变化时，总拉力Qp~Q间变化 悬置螺母 环槽螺母 内斜螺母 2.改善螺纹牙间的载荷分配 载荷在旋合螺纹间的分配不均匀，第一圈承受1/3。10圈以后基本不受载。 3.减小应力集中的影响 加沉头座 制造、安装误差；螺纹孔不正；支承面倾斜；被联接部分变形 凸台 加斜面垫圈 避免附加弯曲应力 加球面垫圈 避免附加弯曲应力 采用环腰 5.采用合理的制造工艺 冷墩螺栓 按工作特点： 1.传力螺旋: 传递较大动力。 螺旋压力机、螺旋起重机 2.传导螺旋：具有较高的运动精度。 如：机床进给机构 3.调整螺旋：调整和固定零件（部件）位置。 把回转运动转换为直线运动 工作原理：滑动螺旋、滚动螺旋 传力螺旋 以传递动力为主，要求以较小的力矩转动螺杆（或螺母），使其产生轴向运动和较大的轴向力，用来做起重或加压工作，传力螺旋机构主要是承受很大的轴向力，一般做间歇性工作，每次工作时间较短，工作速度不高，要求自锁。 F F T T 螺旋起重机 螺旋压力机 传导螺旋 以传递运动为主，有时也承受较大的轴向力，常用于机床刀架或工作台的进给机构，传导螺旋机构一般在较长