检修导则宣讲课件(后半部分--叶林).ppt

齿轮箱、主轴的更换 拆解阶段：风轮、联轴器、机舱罩、传动链拆卸 1）风速条件：8m/s以下； 2）拆除转速传感器； 3）拆下滑环及接线； 4）拆除轮毂和主轴连接螺栓，卸下风轮； 5）保持刹车制动状态，拆除罩壳，松开制动器，锁住主轴； 6）拔下照明、吊车电源插头和风速风向仪接头，拆卸机舱罩； 7）拆下齿轮箱传感器、外接线； 8）关闭液压泵开关，泄压，拆下液压油管 ，包好接头； 9）吊住传动链起吊点，保持水平； 10）拆除联轴器，松开连接螺栓； 11）检查吊耳螺栓、外围接线，吊卸整个传动链，用手拉葫芦调整起吊水平。 回装阶段：传动链、机舱罩、风轮回装，联轴器安装，清理 1）检查新传动链关联设备； 2）清洗主轴轴承座、齿轮箱弹性支撑座的安装面，安装导柱螺栓； 3）吊放传动链； 4）安装连接螺栓，拧紧定位销，紧固螺栓力矩； 5）吊放机舱罩，紧固螺栓力矩； 6）吊装风轮； 7）所有高强度螺栓必须使用同型号新螺栓； 8）安装齿轮箱中心管轴组件； 9）用卷尺检查联轴器的制动盘与锁紧盘端面装配尺寸，安装联轴器，紧固螺栓力矩； 10）安装齿轮箱传感器、外接线、管路等； 11）安装变桨通讯滑环、发电机排气罩、风向标风速仪，安装机舱照明电源插头、机舱吊车电源插头； 12）回装完成后，必须使用对中仪找中，校核安装偏差； 13）做好完工场地清洁。 。 前端通过法兰与风轮相连 后端通过联轴器与发电机相连 调试阶段：冷却系统、制动器、变桨系统调试，功能测试 1）检查齿轮箱冷却系统。 2）观察主控系统齿轮箱轴承温度显示正常； 3）检查润滑系统，无渗漏； 4）主轴刹车试验，调节刹车片间隙； 5）检查变桨通讯，手动变桨测试； 6）检查风向、风速仪，检查温度、测速传感器； 7）检查防雷保护系统接地碳刷等安装可靠，接地良好。 试运阶段：运行状态检查、运行数据比对分析、检修总结 1）无报警信号、无异常振动和声响； 2）观察齿轮箱高速轴转速与发电机转速对比； 3）观察齿轮箱各温度测点变化趋势； 4）确认参数设定是否正确； 5）适当限制发电功率，满足齿轮箱磨合要求； 6）试运结束后，应及时对齿轮箱油取样化验。 发电机的更换 拆解阶段：电缆及发电机附件、联轴器、机舱罩、发电机拆卸 1）风速条件：不超过8m/s； 2）保持刹车制动状态，拆除罩壳，松开制动器，锁住主轴； 3）拆除发电机通风管及齿轮箱散热管； 4）拔下照明、吊车电源插头和风速风向仪接头，拆卸机舱罩； 5）拆除发电机附件、传感器和外接线，松开与弹性支撑的螺栓，起吊发电机； 6）拆除的电缆及发电机附件做好标记，拆下部件妥善保管。 回装阶段：发电机、联轴器、电缆及发电机附件、机舱罩回装 1）将合格的新发电机缓慢吊起，对准机舱内位置，缓慢落下； 2）发电机弹性支撑与机架连接螺栓力矩不要紧固到额定力矩； 3）用卷尺检查联轴器的制动盘与锁紧盘端面装配尺寸满足安装尺寸要求，安装联轴器，紧固螺栓力矩； 4）发电机定、转子连接电缆按相序连接，紧固螺栓力矩； 5）发电机传感器及编码器信号电缆按标记正确连接，紧固； 6）吊装机舱罩，紧固螺栓力矩； 7）连接发电机通风管及齿轮箱通风管； 8）按标记连接风速仪风向标、机舱内照明等设施； 9）回装完成后，必须使用对中仪找中，校核安装偏差； 10）对中完成后，发电机弹性支撑与机架连接螺栓紧固力矩。 调试阶段：冷却系统、润滑系统调试，绝缘测试，功能测试 1）检查发电机冷却系统； 2）检查润滑系统，无渗漏； 3）测量绝缘电阻； 4）检查碳刷磨损信号； 5）检查雷电保护装置； 6）检查温度、测速传感器及编码器显示正常； 7）检查风向、风速仪； 8）机舱内照明、插座电源等设施正常。 试运阶段：运行状态检查、运行数据比对分析、检修总结 1）无报警信号、无异常振动和声响； 2）观察齿轮箱高速轴转速与发电机转速对比； 3）观察发电机各温度测点变化趋势； 4）确认参数设定是否正确； 5）适当限制发电功率，满足发电机磨合要求。 本部分宣贯完毕不足与错误请指正 架空输电线路状态评价和状态检修导则宣贯培训 风力发电场检修与维护技术导则（风力发电机组分册）宣贯培训 中国华能集团公司 二○一四年四月 内容提要 第十一部分 变流器的检修与维护 第十二部分 主控系统的检修与维护 第十三部分 通讯系统的检修与维护 第十四部分 防雷保护系统的检修与维护 第十五部分 机舱、塔筒及其附件的检修与维护 第十六部分 安全系统的检修与维护 第十七部分 大型部件的检修与维护 第十一部分 变流器的检修与维护 变流器定期检修的主要项目 外观检查 电气连接 UPS电源 并网断路器 主回路接触器 风冷系统 水冷系统 重点介绍变流器原理、并网断路器和主回路接触器。 常规检查项目 外观检查； 电气连接； UPS电源。 并网断