正宗日式快速换型Japanese SMED Training.pdf

SMED快速换模 1 目录 1、SMED简介 4、如何理解SMED 2、传统换模介绍 Ø  换模时间定义及构成 Ø  传统换模的十个步骤 Ø  SMED六个基本要求 Ø  传统换模存在的问题 Ø  SMED 四大原则 Ø  换模的七大浪费 Ø  SMED基本法则 Ø  传统换模的时间分配 5、SMED 6步法 3、SMED必要性分析 6、SMED实施过程和方法 Ø  SMED优点 7、SMED改善活动介绍 Ø  SMED成功案例 8、SMED学习总结 2 SMED简介 3 什么是SMED? Single Minute Exchange of Die （单分钟快速换模） SMED 是一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法 SMED 有些企业和学者也称为 QCD (Quick Die Change) 4 SMED概述： l  SMED在50年代初期起源于日本； l  由Shigeo Shingo （新乡重夫）在丰田企业发展起来； l  Single的意思是小于10分钟 （Minute）； l  最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换 （Exchange of Die）； l  它帮助丰田企业产品切换时间获得极大地缩短； 5 SMED概述： 快速换模始祖：新乡重夫 （Shigeo Shingo，1909年－1990年）—— 日本工程师，工 业工程（IE）领域世界著名的品质管理专家，著名的丰田生产体系创始人之一。他 指出， “零损坏”就是品质要求的最高极限，被尊称为“纠错之父”。 “ ……很多公司建立了一套完善的高工人技能水平的政 策和方针，但很少有公司执行降低换模本身所需要的技 能水平的策略。” —— 新乡重夫 （ Shigeo Shingo ） 6 传统换模介绍 7 传统换模活动的十个步骤： l  机台停机 l  旧产品零部件撤离现场 l  换模人员和工具准备 l  清洁机台和模具 l  拆卸旧模具 l