汽车吊QAY200操作指导书.ppt

七、载荷试验工况 8、载荷试验工况 载荷试验工况应包括主臂工况、副臂工况、臂端滑轮工况的调试。 （1）工况点的选取方法： 1）对主臂工况根据起重性能表规定的吊臂长度段划分，每个长度段取5个工况点调试。包括最小幅度和最大幅度工况各一点 中间幅度取三点，对有强度和稳定划分标记的性能表，取黑线上方点调试，（对没有强度和稳定划分标记的性能表，取中间幅度点调试）而后，在该点与最小、最大幅度之间各取一点。 徐州重型机械有限公司 七、载荷试验工况 2）对副臂工况根据起重性能表规定的安装角度划分，每个长度段取4-5个工况点调试。包括最小角和最大角度工况各一点， 中间角度取三点，对有强度和稳定划分标记的性能表，取黑线上方点调试，（对没有强度和稳定划分标记的性能表，取中间角度点调试，而后，在该点与最小、最大角度之间各取一点。 3）对臂端滑轮工况根据起重性能表规定的吊臂长度段划分，每个长度段取2-3工况个点调试。 徐州重型机械有限公司 七、载荷试验工况 （2）工况点的调试方法： 1）根据性能表要求起吊额砝码。首先变幅至较小幅度，然后平稳起吊，再变幅至规定幅度，实际测量工作幅度，并查看重量显示、幅度显示是否在误差范围内。否则通过专用软件修正吊臂变形系数使之符合要求。 2）最大幅度报警点的测试。根据性能表要求起吊额定砝码，首先变幅至较小幅度，然后平稳起吊，再缓慢向下变幅至自动卸荷，实际测量工作幅度与性能表规定值比较是否看在误差范围内。若超出最大幅度5%仍未自动卸荷，应立即停止向下变幅操作，测量并修正幅度值。 徐州重型机械有限公司 七、载荷试验工况 （3）工况点的检验依据： 根据国家标准GB7950-1999中关于力矩限制器显示精度的规定，力矩限制器显示仪表的显示精度为±5%，当显示值≤0．1满标值时，显示精度为±10%，当显示值≤0．05满标值时，显示精度为±15%。因此，重量、幅度、长度的显示值应符合以上要求 徐州重型机械有限公司 七、载荷试验工况 七、载荷试验： 1、中长臂载荷试验 （1）额定载荷试验：臂长、起重量、幅度应符合要求见（QAY200全地面起重机整机调试检验记录）。吊臂在正侧方，将重物起升到离地面200mm左右，起臂到最小工作幅度、落臂到原位，在工作范围内全程回转，起升到最大起升高度，下降到地面为一个循环。 （2）动载荷试验：臂长、起重量、幅度应符合要求见（QAY200全地面起重机整机调试检验记录），吊臂在正侧方，将重物起升到离地面200mm左右，起臂到最小工作幅度、落臂到原位，在工作范围内全程回转，起升到最大起升高度，下降到地面为一个循环。 徐州重型机械有限公司 七、载荷试验工况 2、全伸臂载荷试验 （1）额定载荷试验：臂长、起重量、幅度应符合要求见（QAY200全地面起重机整机调试检验记录）。吊臂在正侧方，将重物起升到最大起升高度（中间制动一次），下降到能够回转的高度（在工作区域内）全程左右回转（中间制动两次），重物下降到地面（中间制动一次）为一个循环。 （2）动载荷试验：臂长、起重量、幅度应符合要求见（QAY200全地面起重机整机调试检验记录）。吊臂在正侧方，将重物起升到最大起升高度，下降到能够回转的高度（在工作区域内）全程左右回转，重物下降到地面为一个循环。 徐州重型机械有限公司 徐州重型机械有限公司 QAY200操作指导书 调试工艺流程： 一、整机检查 二、调试前准备 三、行驶试验 四、插销式吊臂电气调试 五、空载荷试验 六、调整力限器 七、载荷试验 八、油箱清理 九、入库前的零部件装配及检查 徐州重型机械有限公司 一、整机检查 1、所有应装配的零部件齐全、完整、合格。 2、检查全车各轮胎表面不得有伤痕，轮胎气压应满足要求见（QAY200全地面起重机整机调试检验记录）。 3、整机外观不得有磕碰、变形、划伤、锈蚀等明显影响整机外观质量的缺陷。 4、检查驾驶室、操纵室不得有歪斜、碰伤及明显的锤痕，玻璃不允许有缺陷，锁位工作正常可靠，活动拉窗灵活自如，两室内应清洁、无污物。 徐州重型机械有限公司 一、整机检查 5、按照装配提供的合格单，确认关键部位的紧固件预紧力矩如：轮胎螺栓、回转支承螺栓、回转机构座圈螺栓等不得有松动现象，弹簧垫圈应压平。 6、目测整机各部分焊缝不得有咬肉、烧穿、间断裂纹、漏焊、飞溅等焊接缺陷。 7、各开口销的开口应不小于90°。 8、各摩擦配合面不得有铁屑、毛刺、锈蚀、碰伤；各滑轮转动自如。 9、各操纵机构，应方便,灵活,并有指示标牌或标记操纵轻便复位自如。 10、液压系统各元件定位可靠，符合设计要求。油管排列整齐，无干涉现象。 11、整机油路、气路、水路不得有渗漏现象。 徐州重型机械有限公司 一、整机检查 12、整车各仪表、灯光及电器元件工作可靠，反应灵敏。 13、下车行驶正常、转向自如、无异常现象