点焊焊接知识培训.ppt

在新电极开始焊接时，由于电极端面直径较小，导致电流密度较大，很容易产生飞溅，导致外观缺陷 飞溅分为内部飞溅和外部飞溅两种。如果加热速度过快，两焊件接触面中心被急剧加热的金属气化，而周围塑性环尚未形成，气化金属便以飞溅的形式喷向板间缝隙，称为前期内部飞溅（指熔化核心尚未形成以前的飞溅）。形成最小尺寸的熔核后，继续加热，熔核和塑性环不断向外扩展，当熔核沿径向的扩展速度大于塑性环扩展速度时，则产生后期内部飞溅。如果熔化核心轴向增长过高，在电极压力的作用下，液态金属也可能冲破塑性环向表面喷射，从而形成外部飞溅。 电阻点焊熔化核心和塑性环 (1——熔化核心， 2——塑性环) 飞溅不仅影响环境和安全，而且较大的飞溅易形成毛刺，使核心液态金属减少，焊点表面形成深度压坑，影响美观，更降低了机械性能。所以焊接过程中应控制电极压力和加热速度，尽量避免产生飞溅。 为解决飞溅，我们可以在焊接前对电极帽进行修磨、增加焊接预热时间、使用软规范等。 但是在使用软规范的同时，我们也要考虑对焊接质量的保证。 焊接所需的平均热功率q，即单位时间内所产生的热量为： q=Q/Tw (W ） 平均热功率越大，加热速度越快，焊接时间就越短。如下图中当平均功率从q 1降到q 2时，要达到焊接温度Tw，则焊接时间必须从t1延长到t2；而当平均热功率小于临界热功率（如图中q 3）时，则由于热功率不足无法达到焊接温度Tw，无法焊接。 ⑴采用功率大的焊机，使用硬规范（强电流，短时间），一方面可以缩短 tw，提高生产率；另外又可以减少电能消耗，缩小热影响区，因此近年来 白车身点焊趋向于采用大功率焊机； ⑵采用功率小的焊机，使用软规范（弱电流、长时间），则焊接质量会有所下降，电能消耗反而增加。 ⑶如果焊机功率太小，尽管延长通电时间，也只能徒然增加热量损失Q2，无法建立必需的温度场，不能实现焊接。因此焊接一定厚度的工件，焊机功率必须足够大。 对于机器人目前易发生的报厚度故障问题，引发因素有几点：板材发生变化、机器人焊钳臂、零件装配存在间隙等等。 机器人电极粘连：压力输出不足、电流过大、焊接时间过长、电极帽导电率及其硬度关系、在板材折边处，镀锌层明显加厚、冷却水流量不足、零件装配不良等。 可以用6mm的电极帽焊脉冲焊，但不能用8mm的电极帽进行常规焊接。 原则上不允许4层钢板焊接。 电阻焊设备的分类： 电阻焊设备部件： 1．焊接电极。焊接电极是焊机直接作用于焊件的工作部分，是电阻点焊机最常用的消耗品。对电极材料的要求：导电、导热性好，硬度高，特别是高温硬度要求高，不易与焊件金属结合。焊接电极的使用寿命和电极材料的物理化学性能紧密相关。电极帽的形状和尺寸由下列几个因素决定： ⑴焊件厚度和镀层性质； ⑵焊点的可达性； ⑶要求的焊点形状； ⑷焊接节奏等。 常用的电极型式有：整体电极、电极头和电极帽。整体电极、电极头可加工成特殊形状以易于接近工件，但价格较贵。实际生产中多使用“电极杆+电极帽”的形式。 由于焊接电极与焊件直接接触，直接决定着焊点的质量。所以焊机工作时对电极的要求较高。 ⑴电极垂直于工件。焊钳设计和焊接操作时应充分注意到这一点； ⑵电极对中，端面平直。要求上下电极不同心度≤0.5mm； ⑶电极端面直径，可根据经验公式导出。神龙公司焊接标准规定： 6 е≤1.2mm 常规焊 （е为参考板厚，下同）； d = 8 е 1.2mm 脉冲焊。 ⑷电极冷却。对冷却水的流量和水质均有