燃气轮机及其联合循环发电技术介绍.ppt

脱硝工艺系统设计原则 脱硝工艺采用SCR法。 脱硝装置效率不低于50%，余热锅炉烟囱出口浓度不得高于26mg/Nm3（干态，15%，以NO2计） 脱硝系统不设置烟气旁路。 脱硝反应器布置在卧式布置的余热锅炉高压省煤器和中压过热器之间。 脱硝还原剂为尿素。 脱硝设备年利用小时按4500小时考虑，投运时间按7800小时考虑。 脱硝装置可用率不小于98%。 装置服务寿命为25年。 主厂房布置方案 燃气轮机和汽轮机及发电机同轴布置; 主厂房采用双跨方案，双跨方案主要是指主厂房分为发电机跨（A-B列）、燃机和汽机跨（B-C列）； 主厂房长度84m，跨度63m，其中发电机跨23m，燃机和汽机跨40m； 本期两套联合循环机组共用1个10m检修跨； A-B列轨顶标高23.95m，B-C列轨顶标高26.1m，屋架下弦分别为26.65m和28.9m。 主厂房行车A-B列行车选用75/20吨级天车，可满足发电机转子及辅助设备的检修起吊要求。B-C列选用105/20吨级天车，可满足汽机高中合缸整体吊装和燃机转子的检修起吊要求。 主厂房零米层布置方案 主厂房0.00m层，燃气轮机和蒸汽轮机的辅助设备主要布置在零米，在机座的左侧布置有液压油集装装置、燃机水洗装置、C02消防系统、凝结水除铁装置、凝结水泵等设备，机座右侧则布置有润滑油集装装置、凝汽器真空泵、发电机C02置换系统，以及电气低压配电间、SFC配电间等机岛辅助设备。燃气轮机进气装置布置在0.00m层主厂房B排柱外。TCA冷却器布置于主厂房外余热锅炉侧。 主厂房中间层布置方案 6.50m层主要布置有轴封蒸汽冷却器、主汽门、再热汽门、高中低压旁路装置等主要汽水管道，以及发电机励磁间、发电机排氢风机、电气6kV配电间、就地电子设备间，发电机封闭母线和顶轴油泵则在发电机机座附近。 主厂房运转层布置方案 13.00m层为运转层，主机中心标高为13.760米，从A排柱至C排柱依次布置有：发电机、蒸汽轮机低压缸、蒸汽轮机高中压缸、燃气轮机。 主厂房断面布置方案 主要技术经济指标 序号 项目 华能重庆 1 装机规模 2×400MW级 2 联合循环机组配置型式 一拖一，单轴布置；两套 3 燃机机型 三菱M701F4 4 动力岛及主厂房布置型式 机组单轴高位布置，燃机采用下进气方式，主厂房双跨 5 供热运行的总效率％ 73.77 6 供热量(吨/小时) 225*2 7 工程总投资（静态）（亿元） 25.8982 8 单位千瓦造价（静态）（元） 2755 9 本期工程单位用地面(m2/kW） 0.13 10 主厂房体积(m3) 148592 11 厂区占地面积（hm2） 12.25 12 发年均电气耗（Nm3/kWh） 0.161 13 折合发电标煤耗（g/kWh） 186 污染物排放 序号 控制项目 GB13223-2011对燃煤机组的要求 GB13223-2011对燃气机组的要求 本工程 排放指标 1 SO2排放浓度(mg/Nm3) 新建锅炉100；重点地区50 35 6.4 2 烟尘排放浓(mg/Nm3) 30；重点地区20 5 / 3 NOx排放浓度(mg/Nm3) 100 50 30 * * * * * * * * * * 高、低压主蒸汽及旁路系统 高压蒸汽管道从高压过热器出口联箱引出，接至汽轮机高压联合主汽门，进入汽轮机做功； 低压蒸汽管道从余热锅炉低压过热器引出，接至汽轮机低压关断阀，进入低压缸作功； 每台机组设置一套100％并联高、低压旁路装置，用于机组启动、甩负荷时回收工质、压力调节等功能。系统的设计按以下功能考虑：使机组能适应频繁起停和快速升降负荷；改善机组的启动性能，缩短联合循环机组各态启动时间；当汽轮机出现故障，引起整个联合循环机组甩负荷时，可迅速开启旁路，所有蒸汽经旁路直接进凝汽器，使锅炉安全门不跳或少跳，尽可能减少安全门的排放量。 高、低压主蒸汽及旁路系统 给水系统 本工程为燃气－蒸汽联合循环机组，考虑到机组的调峰作用及负荷的变化特点，在给水系统中，每台余热锅炉设置2台100％容量高压电动水泵，配一套变频装置。每台余热锅炉设置2台100%容量低压电动给水泵，低压给水泵采用定速泵。通过上述措施，既控制了给水泵用电负荷，又考虑了造价因素而有选择的配置变频设备。 凝结水系统 凝泵按2台纯凝工况下110%最大凝结水量配置，同时考虑到机组夜间负荷降低，两台凝结水泵配一台变频装置（一拖二设置），这样既减少了凝结水泵用电负荷，又简化了系统，达到了节省运行成本、降低工程造价的最佳效果； 机组不设储水箱和凝结水输送泵。正常运行时，通过化学除盐水泵（小泵）向凝汽器补水；启动时由化学除盐水泵（大泵）向凝结水系统上水。这样简化了系统，节省了造价，运行和操作也相对简单。 凝结水系统 辅机冷却水系统 机组辅