电厂静电除尘器课件.ppt

保温层 静电除尘器外壳 保温层 烟箱系统 作用 气流分布板：是专门设计的孔板，布置在烟箱入口，作用是防止气流出现旋窝，回流，导致电场中气流不均匀，影响除尘效率。 槽型板：成迷宫式结构布置在出气烟箱出口，作用是降低细灰在出气烟箱和出口烟道的沉积。 气流分布板 气流分布版 3层 槽型板 高压硅整流变压器 升压变压器：用于实现交流升压和阻抗匹配，是提高高压供电设备的主要原件。 高压硅堆：实现高压整流，输出脉动负直流高压。 高压硅整流变 阻尼电阻 可查多依奇效率公式 粉尘比电阻的影响 粉尘比电阻小，导电性能好，比电阻大导电差 比电阻过小的粉尘到达收尘极后，很快就释放出负电荷而成为中性，失去吸力，因而易于从收尘极上脱落，重返气流，使除尘效率降低。 比电阻过大的粉尘到达收尘极后，负电荷不能很快的释放而逐渐积存于收尘极板上。 高比电阻 1.由于粉尘仍保持其负极性，它排斥随后向收尘极运动的粉尘粘附在其上，使除尘效率降低 2.由于粉尘与收尘极之间存形成电位差，粉尘层越厚，电位差越大，如果粉尘层中有裂缝，空气存在于裂缝中，粉尘层与收尘极之间就会形成一个高压电场，产生反向放电，即反电晕。使除尘效率大大降低。 机组启停除尘器的操作 1、机组启动前的检查：电除尘各电场空载试验合格，锅炉点火前24小时投 入瓷套加热。空升试验部合格，主机禁止启动。 2、锅炉点火前的操作：电除尘加热器在启动前8小时投运。 3、锅炉点火前2小时启动电除尘灰斗气化风机，风机运行正常后启动电加 热器。 4、锅炉点火前，投运电除尘高压控制柜猪电源，使除灰系统电气部分投入 热备状态。 5、锅炉点火后的运行调整：电厂投运正常后，将阴、阳极振打切换为周期 振打。 6、锅炉灭火后1小时依次停运一、二、三、四、五电场，退出电除尘运行。 7、灭火12小时后停运电除尘阴阳振打。 8、电除尘器入口温度降至常温，停止电除尘瓷套加热机、大梁加热器。 9、锅炉停运、引风机停运30分钟，停运烟气监测系统，各振打装置及瓷 套、磁轴加热器连续运行不得低于8小时。 机组升降负荷除尘器的操作 1、机组升负荷：电除尘器出口浊度超过13%或吸收塔入口含尘量超过50mg/m3，及时调整各电场的二次电压和二次电流。 2、什负荷稳定后的调整：如电除尘闪频超过60次/分时，及时投入相应的阴极振打气连续振打，闪频为0时回原周期振打。 3、机组降负荷运行调整：调整电除尘各电场二次电压和二次电流，将电除尘出口浊度维持在13%。 4、锅炉投油时： a、按五、四、三、二、一电场顺序手动降压，逐渐降低高压控制柜的 输出二次电压，直到降到30kv一下。 b、将相应的阴、阳振打改为连续振打。 c、电除尘器停运时间较长，停止高压控制柜智能控制器运行，高压隔 离开关切至“电场—接地”位置。 静电除尘器的运行及维护 静电除尘器投运 投运前检查项目 1.所有工作票全部终结，所列安全措施全部拆除，常设遮拦，标示牌等均恢复正常，现场清洁，无妨碍启动的杂物。 2.所有设备，部件齐全，标志清楚，正确，各法兰结合面严密，保温完整，各人孔门封闭严密，照明充足。 3.电动机均已接线，接地线牢固，安全罩齐全，完好，且与转动部分无摩擦 4.各振打装置，卸灰等转动设备转动灵活无卡涩，减速机油位正常，油质合格。 5.灰斗插板门全部开启，料位指示正确，压缩空气正常投运，各气动阀门，手动阀门开关位置正确，输灰系统正常投运，卸灰等设备正常投运。 6.高压硅整流变压器油位正常，油质合格，硅胶良好，高压隔离开关接触良好，操动机构机械灵活。所有控制柜仪表，开关，保护装置，调节装置，温度巡测装置，报警装置，熔断器及指示灯完好，齐全且指示正确，所有隔离，室，箱门的闭锁装置完好并上锁。 静电除尘器投运 静电除尘器启动 1.投运前的检查工作完毕，所有的安全措施已恢复。 2.各加热器至少在开始锅炉点火前12小时投运，以确保灰斗和各绝缘件（绝缘瓷套管、电瓷转轴等）的干燥；防止因结露爬电而引起的任何损害。检查各加热器系统的电流是否正常。锅炉点火前2小时启动各振打装置，并置于连续振打位置，并保证脱硫系统启动一台浆液循环泵，保证脱硫系统具备通烟条件。 3.锅炉点火后，排烟温度达50℃时，投运电除尘一电场，二次电压设35KV，电除尘所有阴、阳极振打改为“周期”振打，密切注意电除尘器出口烟温的变化，发现烟温异常升高时，立即停运各电场。 4.排烟温度达60℃时，投运电除尘二电场，二次电压设35KV，密切注意电除尘器出口烟温的变化，发现烟温异常升高时