研制压缩机气阀拆卸专用工具.doc

二、小组简介 （表1） 三、选择课题 1、 往复式压缩机机组及压缩机气阀简介： 往复式压缩机机组机组是炼油厂的关键核心设备，在原油加工的过程中，往复式压缩机机组为原油加工过程中的化学和物理反应提供氢气、氮气、空气等必需的压缩气体。因而它的运行周期关系到这个炼油装置的运行周期。 而往复式压缩机机组关键部件气阀，是位于往复式压缩机气缸内，随气体压力变化而自行开闭的自动阀（如下图1、2、3所示）。它的作用是控制气缸中气体的吸入和排出（吸入低压气体，排出炼油工艺所需压力的气体），通常一台往复式压缩机机组一共有12个气阀需要检修，所以对于往复式压缩机机组来说气阀的运行工况将直接影响到整个机组的运行工况，因此在往复式压缩机机组的检修工作中，气阀的检修作业是往复式压缩机机组检修的一个重点，同时气阀的检修时间也占据了整个机组检修时间的42%。 往复式压缩机机组结构示意图1如下： 往复式压缩机气阀结构示意图如下： 2、往复式压缩机机组气阀的检修作业简介： 往复式压缩机机组气阀的检修作业是指对气阀进行的拆卸、检查清洗、更换和回装的作业如下图4――图7所示。 往复式压缩机机组气阀的检修工作示意图如下： 3、往复式压缩机机组气阀的检修作业中存在的问题 由于空间狭小，且气阀阀体、阀盖质量较大，导致①气阀的检修作业劳动强度大，作业耗费时间长，造成整个机组的检修进度缓慢。②安全评估分低，容易使参与气阀检修的作业人员发生人身伤害事故。③造成机组检修人员不得不多增加2人（为保障安全，气阀的拆卸和安装工作必须4人），因人员紧张在装置大检修期间直接影响到其他设备的检修进度。 备注：作业安全评估分是指检修作业的人员，针对所参加的检修作业，在专业安全技术人员指导下进行的有关安全方面评估打分，打分满分为100最低分为零分，作业风险越大（存在的事故隐患越大）则安全评估分越低，相反分值越高从事的作业越安全风险越低。 4、选题理由 5、选择课题 四、设定目标 五、对策方案的提出并确定最佳方案 对策方案的提出 小组成员于2007年2月19日至26日征集了本车间30位相关人员对研制往复式压缩机气阀拆卸专用工具的预想建议，从中进行筛选、归纳、总结，预确定以下4种方案为研制方向，其中“杠杆起翘式工具处理方案”又进行了再次分类，分出三种结构方案。 征集对象的组成如下：钳工车间机修钳工人员22人、装置工艺技术人员3人、钳工车间技术人员5人。 2.最佳对策方案的评估及确定 经过可行性分析，为更好地体现小组活动“广泛的民主性”，2007年3月18日由每个成员都对七个对策方案进行评估打分。 结果如表2 序 号 对策方案 缺点 评　　　估 综合分析 是否采用 　组员 项目 李建兵 马中江 李峰 岳楷骞 雷晓东 曹军 丁瑞铭 马友群 1 研制液压升降式工具处理 1.制作复杂 2.研制时间长 操作性 经济性 时间 ☆ △ △ △ △ ◎ △ △ △ ☆ △ △ ☆ △ △ △ △ ◎ ☆△ △ ☆ △ △ △ ◎ △ ☆ △ △ 15 不采用 2 研制小车式工具处理 1.制作复杂 2.安全性能差 3.研制时间长 操作性 经济性 时间 △ △ △ △ ◎ △ △ ◎ △ △ ◎ ◎ △ ◎ △ △ ◎ △ △ ◎ △ △ ◎ △ △ ◎ △ △ ◎ △ 10 不采用 3 研制担架式工具处理 1.制作简单 2.安全性能差 操作性 经济性 时间 △△ ◎ △◎ ◎ △△ ◎ △△ △ ◎◎ ◎ ◎△ ◎ △◎ △ ◎◎ ◎ ◎△ ◎ △△ ◎ 16 不采用 4 固定杠杆起翘式工具处理 1.制作复杂 2.研制时间长， 3.使用不便 操作性 经济性 时间 ◎ ◎ △ △ ◎ △ △ ◎ △ △ △ △ △ ◎ △ △ △ △ ◎ △ ◎ △ ◎ △ △ △ ◎ ◎ ◎ △ 11 不采用 5 分体杠杆起翘式工具处理 1.制作简单 2.搬运不便 3.研制时间长 操作性 经济性 时间 ☆ ◎ ☆ ☆ ◎ ◎ ◎◎ ☆ ☆ △☆ ◎ ☆ ◎ ☆ ◎ ◎ ◎ ☆ ☆ ☆ ◎ ☆ ☆ ☆ ◎ ◎ ◎ ☆ 44 可采用 6 导向顶丝起翘式工具处理 1.安全性能差 2.易伤设备 操作性 经济性 时间 ◎ ◎ ◎ ☆ ☆ ◎ ◎ ☆ ◎ ◎ ☆ ☆ ◎ ◎ ◎ ☆ ☆ ◎ △◎ ◎ ◎ ☆ △ ☆ ◎ ◎ ◎ ☆ ◎ 38 可采用 7 研制框架式工具处理 1.制作复杂 2.易伤设备 3.研制时间长 操作性 经济性 时间 △ ◎ △ △ ☆ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ △ △ ◎ ◎ △ △ ☆ △ △ ◎ △ ◎ △ ◎ ◎ ◎ △ △ ◎ △ 18 不采用 3、确立执行方案 4.确定采用方案的研制顺序 通过评估，有两个方案可采用，本着先易后难的原则，小组讨论决定，将简单易