第三章 液压泵、马达.ppt

章目录 第一节 液压泵概述 第二节 齿轮泵 第三节 叶片泵 第四节 柱塞泵 第五节 液压泵的选用 第六节 液压马达 一、液压泵的工作原理和分类 分类和符号 二、液压泵的性能参数 （一）液压泵的压力 （二）液压泵的排量和流量 （三）液压泵的功率和效率 1、液压泵的功率 2、液压泵的效率 一：齿轮泵的工作原理 二、齿轮泵的排量和流量 用上述计算泵的Qt时，数值偏小 应乘上修正系数K。平均Qt为： 式中：D——分度圆直径，mm； m——模数(m=D／z，z为齿数)，mm； B——齿宽，mm； n——转速，r／min； ， K——修正系数，一般为1．05～1．15。 三、低压齿轮泵的结构 四、齿轮泵的困油 困油现象:封闭容积压力周期性升高和下降会引起振动、噪声和空穴现象，这种现象称为困油现象。封闭容积减小会使被困油液受挤而产生高压，并从缝隙中流出，导致油液发热，轴承等机件也受到附加的不平衡负载作用。封闭容积增大又会造成局部真空，使溶于油中的气体分离出来，产生气穴，引起噪声、振动和气蚀。 消除困油的方法:通常是在两侧端盖上开卸荷槽，且偏向吸油腔 困油现象 消除困油现象的方法 五、中高压齿轮泵 泄漏: 1、齿侧泄漏— 约占齿轮泵总泄漏量的 5% 2、径向泄漏—约占齿轮泵总泄漏量的 20%～25% 3、端面泄漏—约占齿轮泵总泄漏量的 75% ～ 80 % 总之，泵压力愈高，泄漏愈大。 措施： 问题：齿轮泵存在间隙 ， p↑ △q↑ ηv↓ 径向不平衡力也∝p p↑ 径向力↑ 提高齿轮泵压力的方法： 1、浮动轴套式 图3-11(a)是浮动轴套式的间隙补偿装置。它利用泵的出口压力油,引入齿轮轴上的浮动轴套1的外侧A腔,在液体压力作用下,使轴套紧贴齿轮3的侧面,因而可以消除间隙并可补偿齿轮侧面和轴套间的磨损量。在泵起动时,靠弹簧4来产生预紧力,保证了轴向间隙的密封。 2.浮动侧板式 图3-11(b)浮动侧板式补偿装置的工作原理与浮动轴套式基本相似,它也是利用泵的出口压力油引到浮动侧板1的背面〔见图3-8(b)〕,使之紧贴于齿轮2的端面来补偿间隙。起动时,浮动侧板靠密封圈来产生 3.挠性侧板式 图3-11(c)是挠性侧板式间隙补偿装置,它是利用泵的出口压力油引到侧板的背面后,靠侧板自身的变形来补偿端面间隙的,侧板的厚度较薄,内侧面要耐磨(如烧结有0.5～0.7mm的磷青铜),这种结构采取一定措施后,易使侧板外侧面的压力分布大体上和齿轮侧面的压力分布相适应。 六、内啮合齿轮泵 第三节 叶片泵 叶片泵优点是运转平稳、压力脉动小,噪音小、结构紧凑、尺寸小流量大。其缺点是:对油液要求高,如油液中有杂质,则叶片容易卡死:和齿轮泵相比结构较复杂.它厂泛的应用于机械制造中的专用机床、自动线等中、低压液压系统中。该泵有两种结构形式:一种是单作用叶片泵（变量泵）,另一种是双作用式叶片泵 （定量泵）。 一、定量叶片泵 （1）工作原理：利用定子、转子、叶片、配油盘所形成的密封容积的周期性变化完成吸、压油。 转子每转一周,完成一次吸油和压油,所以称之为单作用叶片泵 转子每转一周,完成两次吸油和压油,所以称之为双作用叶片泵； (2)定量叶片泵的排量和流量 ∵ 叶片每伸缩一次，每两叶片间油液的排出量为V密max-V密min ∴ （V密max-V密min）Z即一转压出油液的体积，即等于一环形体积 ∵ 双作用式 ∴ 应为两倍的环形体积????? 即 V0=2π(R2-r2)B ∵ 叶片有一定厚度 ∴ 叶片所占体积为???????????? V=2Bbz（R-r）/COSθ?????????? 故 双作用叶片泵的实际排量为???????????????????? V= V0- V=2B[π(R2-r2)-（R-r）bz /COSθ] 双作用叶片泵的理论流量为 ?????? qt=2B[π(R2-r2)-（R-r）bz /COSθ]泵输出的实际流量为 ???? q =2B[π(R2-r2)-（R-r）bz /COSθ]ηpv 理论上：若不考虑叶片厚度，双作用叶片泵无流量脉动实际上：由于存在制造工艺误差，定子大小圆弧不同心，造成了少量流量脉动。但脉动率比较小。 为减小脉动：叶片数应为4的整数倍、且大于8时最小，故通常取叶片数为12或16 （3）YB1型叶片泵的结构 1、吸油口与压油口有四个相对位置 2、采用组合装配和压力补偿配油盘  4、定子工作表面曲线 5、叶片倾角 二、双联叶片泵 组成：