精密冲裁工艺及模具.ppt

* 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 第十一节 精密冲裁工艺与模具 11.1概述 普通冲裁中，材料都是从模具刃口附近产生裂纹而剪切分离，制件尺寸精度低，一般在IT11级以下， 表面粗糙度值为Ra12.5～6.3μm。 精冲为精密冲裁的简称，它是在普通冲裁的基础上发展起来的，它能在一次冲压行程中获得比普通冲裁零件尺寸公差小、形位精度高、冲裁面光洁、表面平整、垂直度和互换性好的零件。 精冲后零件表面粗糙度可达Ra1.6～0.2 μ m 、尺寸精度可达IT9～IT6以上，可直接用于装配。 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 第十一节 精密冲裁工艺与模具 加工机理大致可分为： 利用高压力的剪切机理，如光洁冲裁、带齿圈压 板精冲等； 利用切削机理，如负间隙冲裁、整修、对向凹模冲裁等。 精冲技术可以为： 普通压力机精冲技术； 专用精冲机精冲技术。 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 第十一节 精密冲裁工艺与模具 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 第十一节 精密冲裁工艺与模具 11.2 主要方法简介 内外缘整修、叠料整修、振动整修、冲裁拉削、往复整修等。 需要前一道工序，难于实现自动化。 切面光洁，尺寸精度高、塌角小，垂直度好。 切削面 一般冲裁先提供毛坯，然后再次冲裁切削掉毛坯的断裂面。 整修 有关加工方法 缺点 优点 剪切面 加工方法 名称 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 第十一节 精密冲裁工艺与模具 负间隙冲裁 塌角大 弯曲大 有锥度 切面光洁，工具简单，不需要专用压床。 塑性切削面 用微间隙，刃口有圆角或倒角，防止裂纹产生。 光洁冲裁 有关加工方法 缺点 优点 剪切面 加工方法 名称 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 第十一节 精密冲裁工艺与模具 简易精冲（平面压板），四周约束冲裁。 需要专用压床，模具造价高。 切面光洁，尺寸精度高、弯曲小。 塑性切削面 用零间隙，用V型压板、反压板压住材料，防止裂纹产生。 强力压板精冲 有关加工方法 缺点 优点 剪切面 加工方法 名称 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 第十一节 精密冲裁工艺与模具 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 第十一节 精密冲裁工艺与模具 有关加工方法 缺点 优点 剪切面 加工方法 名称 整修 需要专用压床，模具造价高，需要前一道工序处理。 切面光洁，尺寸精度良高、无弯曲，塌角小。 切削面+塑性切削面 采用带突起的凹（凸）模压入材料，并用精冲分离。 对向凹（凸）模精冲 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 第十一节 精密冲裁工艺与模具 第十一节 精密冲裁工艺与模具 有关加工方法 缺点 优点 剪切面 加工方法 名称 平压法，反向剪切。 需要专用压床，或两道工序处理。 无毛刺 在剪切面两棱处有塌角 零件冲裁一半后，再反向冲裁，在切口的毛刺处形成塌角。 复动和往复精冲 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 第十一节