钻孔灌注桩施工工艺一级建造师.ppt

钻孔灌注桩施工 2012年5月7日 采用桩基础的情况 建筑物荷载较大，地基上部土层为强度低、压缩性大，不能满足设计要求的软弱土层或采用人工处理效果不大、不经济或施工困难的软弱土层，而地基下部不太深处埋藏有坚实地层。 高层建筑或重要建筑，不允许地基有过大沉降或不均匀沉降时 高耸建筑物或构筑物对限制倾斜有特殊要求时 地震区，以桩基作为结构抗震措施等 施工机械 钻孔机械和配套设备主要有钻机、钻头、电焊机、汽车吊（一般25t）、挖掘机、泥浆泵、泥浆车、检孔器、测绳及渣样盒等。 冲击钻机 冲击钻孔系统设备由冲击钻头、三脚立架、卷扬机组成。冲击钻适用于所有土层、采用实心锥钻进时，在漂、卵石和基岩中显得比其他方法优越。冲击锥钻孔速度因锥重，冲击频率和土层而异。 制作钢筋笼移至孔位 导管试拼装、做密封试验 平整场地 桩位放样 制备泥浆、设置泥浆泵 钻机就位 钻 进 清 孔 测量孔深、孔径、斜度 灌注水下混凝土 吊放钢筋笼 拔除护筒 安装导管 制备混凝土 输送混凝土 泥浆池、沉淀池 终 孔 钻孔灌注桩施工工艺 钻机就位 钻机安放在枕木上，必须平整、稳固，确保施工中不移位、不倾斜。 护筒制备与埋设 1 、护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm；2、 护筒一般用4-8mm钢板制作，其内径应大于桩径20-40cm，其上部宜开设1-2个溢浆孔；3 、护筒的埋设深度：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。 作用：保护孔口、定位导向，维护泥浆面，防止塌方。 按施工平面布置图要求建立泥浆循环系统。 泥浆循环设施及防护 泥浆池沉淀池 泥浆制备 1.灌注桩钻孔施工中泥浆的作用 2.泥浆必须具备的性质 灌注桩钻孔施工中泥浆的作用 1.护壁作用，防渗、防水帷幕。以孔内高于地下水位的泥浆的侧压力平衡孔壁土压力和孔周围水压力，抵抗孔周围水渗入孔内，维持孔壁稳定。 2.悬浮土渣，携带土渣出门桩孔。不使土渣沉入孔底造成钻孔困难、影响桩底沉渣厚度。 泥浆必须具备的性质 1. 物理稳定性，静置相当时间其性质不变化，不因重力而沉淀。 2. 化学稳定性，不因水泥、海水等异物混入而污染。 3. 适当的比重。比重大对护壁、浮渣有利，但比重太大会使泵的能力不足，或妨碍混凝土灌注。 4. 不产生过多气泡。 5. 良好的触变性。要求泥浆在流动时，阻力很小，以便泵送。当停止钻孔时，泥浆能很快凝聚成凝胶状，避免浆中砂粒迅速下沉；渗入孔内的泥浆能很快凝聚成凝胶状，避免浆中砂粒迅速下沉；且渗入孔内的泥浆能快速固结，以维持孔壁稳定。 6. 形成薄而韧的泥皮，黏附于孔壁上，不透水。 冲击钻进 开孔时应低锤密击。如表土为淤泥、松散细砂等软土层，可加黏土块夹小片石，反复冲击凿孔壁，保证护筒的稳定。施工过程中必须保证泥浆的供给，使孔内浆液稳定。在各种不同的土层和岩层中钻进时，可按下表施工要点进行 注意事项 施工时应注意以小冲程开孔，使初成成孔坚实、坚直、圆顺起导向作用，钻进深度超过钻锥全程后才能正常冲击，若遇到坚硬漂卵石层，可采用中、大冲程，但最大冲程不宜超过4~6m。钻进过程中及时排除钻渣，并添加黏土造浆，防止塌孔和沉积，使钻锥经常冲击新鲜地层。冲击表面不平整的漂石、硬岩时，应先投入黏土夹小片石，将表面垫平后再钻进，防止出现偏孔、斜孔。 终孔验收 桩基终孔，由施工单位自检后，会同业主代表、现场监理及设计代表共同对孔径、孔深、桩位垂直度及孔底沉渣等各项指标，依据技术规范及设计要求进行检查、验收，达到要求即可转入下一道工序。 1、桩位中心允许偏差:群桩不大于100mm,单排桩不大于50mm； 2、孔径偏差不小于设计桩径； 3、孔深：支撑桩比设计深度超深不小于50mm，摩擦桩不小于设计深度； 4、桩孔垂直度偏差应小于1％； 5、灌注前孔底沉渣厚度不大于50mm； 6、清孔后泥浆密度小于1.03～1.10，含砂率＜2％，粘度17～20s。 终孔验收 钢筋笼在起吊和安装过程中，为防止变形可设支撑物，安放入孔时保持垂直状态，对准桩孔缓慢放入，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理，严禁高起猛落，强行下放。 钢筋笼全部入孔后，检查位置是否居中，并加固防止钢筋笼下沉或上浮。 钢筋笼安装 固定前要对校对钢 筋笼中心 混凝土灌注 待安放好钢筋笼和灌浆导管后，进行二次清孔再测量孔底沉渣，二次清孔合格后，即灌注混凝土成桩。 混凝土灌注 1、混凝土水下灌注采用φ250mm导管，导管街头为法兰连接，橡胶圈密封，导管使用前做水密封试