(DTⅡ型皮带机).ppt

一、产品用途、主要特征及使用范围 1 、DTⅡ型固定式带式输送机是通用型系列产品，是以棉帆布、尼龙、聚酯帆布及钢丝绳芯输送带作牵引构件的连续输送设备。 2 、输送物料的松散密度为500～2500㎏/ｍ3,输送块度见表1. 4 、 DTⅡ型固定式带式输送机均按部件系列进行设计。选用时可根据工艺路线，按不同地形及工况进行选型设计，计算，组装成套机。制造厂按总图或部件清单生产，供货。设计者对整机性能参数负责，制造厂对部件的性能和质量负责。 5、输送机应尽量安装在通廊内。在露天场合下，驱动站应加防护罩 6 、本系列产品能满足水平、提升、下运等条件。也可采用带凸弧段，凹弧段与直线段组合的输送形式。 二．主要参数（常用规格设计范围） 1、 带宽 500、650、800、1000、1200、1400、1600㎜。 2 、带强: 棉帆布带56N/㎜·层；尼龙、聚酯帆布带100－300N/㎜·层；钢丝绳芯带ST680－ST2000N/㎜。 3 、带速：0.8、1.0、1.25、1.6、2.0、2.5、3.15、4.0、5.0m/s。 表2 带速V、带宽B与输送能力IV的匹配关系 2.表中带速(4.5),(5.6)m/s为非标准值，一般不推荐选用。 3．已完成的设计。 DTⅡ型带式输送机的典型布置见图1 四．部件概述： 1 、输送带: 是牵引和承载物料的主要构件。DTⅡ型系列采用普通型橡胶或其它材质的输送带。选用时可根据张力大小采用棉帆布带，聚脂帆布带、尼龙帆布带及钢丝绳芯输送带。输送带其它部件设计满足各种帆布带和钢丝绳芯输送带st680－2000n/mm强度的要求st1000N/mm。 3.3 部件分类代码见表3 3.2 带式输送机的整机由以下主要部件组成： 4.1.1 输送带的联接：一般应采用硫化连接。接头方式及接头长度应由输送带生产厂提供 标注示例: 托辊:带宽800mm,35°槽角。辊径108mm,轴承205。 标记为: DTⅡ03C0122。 4.2 驱动装置:由电机、减速器、高速轴、联轴器或偶合器制动器，低速轴联轴器及逆止器组成驱动单元，固定在驱动架上，驱动架固定在地基上。 4.2.1 传动型式与功率范围见表4。 功率在45～315KW范围内的高速轴采用YOXⅡ型YOXⅡZ型(带制动轮)带式输送机专用液力偶合器(起动系数为1.3～1.7)。改善起动性能，降低起动电流。同时也采用国外进口液力偶合器。 4.2.5减速器: 减速器采用DBY(二级)，DCY(三级)型弧齿圆锥齿轮减速器，有承载能力大，效率高，重量轻，寿命长等特点。输入轴和输出轴呈垂直方向布置，可减少驱动装置的占地面积。减速器工作环境温度为-40～45℃。当环境温度低于0℃时，起动前润滑油应加热到10℃，方能投入工作。减速器采用油池飞溅润滑，自然冷却，热功率不平衡时还应采用循环油润滑或增加冷却装置。同时也采用国外进口减速机。 4.2.6 制动器 本系列选用YWZ系列液压推杆制动器，具有工作频率快，制动平稳，制动力矩可调，摩擦垫易更换，寿命长等优点。防护等级为IP44，液力推杆工作频 率为100%。通过液力推杆制动器将制动轮制动。 4.2.7联轴器 低速轴联接采用弹性柱销齿式联轴器。由于配套规格较多,未列入驱动单元内，安装时按总图组装。 4.2.8逆止器 本系列提供了DTⅡN1型滚柱逆止器，用于倾斜向上输送物料的输送机，防止负载停车时输送带逆行。 安装时，可装在减速器低速轴的另一端出轴上或传动滚筒出轴上（功率较大时最好装在传动滚筒轴上）。 采用凸块式逆止器或非接触式逆止器时应参看各自的使用说明书进行安装。 4.2.9电动滚筒: 适于小功率、短距离的单机驱动的带式输送机，功率范围2.2～55KW，滚筒直径为500～1000mm，用于环境温度不超过40℃的场合，安装维护详见电动滚筒使用说明书。 4.3 滚筒 4.3.1传动滚筒: 是传递动力的主要部件。 DTⅡ型传动滚筒根据承载能力分轻、中、重三种型式。滚筒直径500，630，800，1000mm，同一种滚筒又有几种不同的轴径和中心跨距供选用。 1).轻型：轴承孔径为80～100mm，轴与轮壳为单键联接，滚筒为幅板焊接结构，单向出轴. 2).中型：轴承孔径为120～180mm，轴与轮壳为胀套联接，有单向出轴和双向出轴两种。 3).重型：轴承孔径为200～220mm胀套联接为铸焊筒体结构。 4.3.2改向滚筒 4.4托辊用于支撑输送带及其上的承载物料，并保证输送带稳定运行的装置。托辊种类见表5。 4.4.1槽形托辊: 起承载物料的作用有35°、45°两种，一般常用35°槽形托辊。 4.4.2槽形前倾托辊: 35°槽形前倾托辊的侧辊朝运行方向前倾1.5°，使输送带的对中性好。不易跑偏。 4.4.3过度托辊: 用于头部或尾部滚