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* 超声探伤报告和设备校准证书 . . * 探伤人员资格证书 。 * 严控碳含量：低碳耐腐蚀、高碳耐高温 当钢中碳含量低时，在热处理的冷却过程中，不容易往晶界析出碳化物，因而晶界腐蚀倾向小。晶界中析出碳化物少，变形阻力小，韧性好。06Cr19Ni10的碳含量为≦0.08%C, 超低碳不锈钢022Cr19Ni10的碳含量为≦0.03%C,06表示0.04-0.08%碳含量的平均为0.06%。 022表示0.015-0.030%碳含量的平均为0.022%。超低碳不锈钢因碳含量低，耐腐蚀性能好。 * 严控碳含量：低碳耐腐蚀、高碳耐高温 07Cr19Ni10、TP304H、07Cr17Ni12Mo2、TP316H的碳含量为0.04-0.10%,比TP304和TP316的碳含量稍高，07表示0.04-0.10%的平均碳含量为0.07%随着碳含量的提 高，在热处理后的冷却过程中，析出的碳化物稍多，变形阻力增加，钢的强度增加，同样钢的高温强度也增加，这些钢种多用于制作400-6000C的锅炉管和热交换器管。右为我公司锅炉管发明专利证书。 * 含铌、钛钢种耐腐蚀好 06Cr18Ni11Ti、06Cr18Ni11Nb、TP321、TP347含有钛或铌，在热处理加热后冷却过程中，因为钛、铌与碳的亲和力比铬大，碳从奥氏体中析出时，优先形成TiC和NbC，这样就把碳固定住，避免碳和铬形成碳化铬，避免形成晶界贫铬，避免产生晶间腐蚀。 TiC的形成温度约850-9000C， NbC的形成温度约9200C以上，所以TP321在850-9000C或TP347在920-9500C区间进行保温即稳定化处理， 使TiC 或NbC 稳定地优先析出，并均匀地分布在基体中。 * 五。控制好轧制和锻造的压缩比。钢水浇注成钢锭 ，一般钢水浇注成12英寸钢锭 ，钢锭边长300毫米，然后用650轧机轧成￠60-- ￠130毫米管坯，对于大于￠130毫米管坯，需浇注成14英寸以上尺寸的钢锭，再通过锻锤锻成园管坯。压缩比=轧锻前截面积/轧锻后截面积≥4 * 六.抓好穿孔后的修磨斜辊穿孔工艺如图中，1为斜辊，3为顶头，4为穿孔杆，5为管坯，6为荒管。 。 在奥氏体基体上出现少量铁素体组织，破坏了奥氏体组织的连续性，在二辊斜轧穿孔时容易出现分层、裂纹、邹纹、内折等缺陷。在斜辊穿孔成形过程中，中心部位的金属被向四周拉拔，故在中心部位很容易形成缺陷。穿孔前对管坯需剥皮，对于穿孔后的荒管，应通过酸洗后仔细检查内孔的缺陷，增加荒管涡流探伤工序，及时消除裂纹。通过旋转砂轮的修磨来消除缺陷，在成品检验时，通过无损探伤来确保成品钢管缺陷深度不超过标准规定的允许值。 * 七.严格按作业指导书规定的变形量和变形速度进行冷拔和冷轧，确保模具的精度和光洁度，从而保证不锈钢管的精度和光洁度达到标准的要求。增加冷轧量，减少冷拔量，以提高表面质量，并缩短流程，提高生产率，降低成本。 * 冷轧机清单 . 冷拔机、固溶炉清单清单设备位号 设备名称不 规格型号 生产厂家 设备功率 . *  ASTM A312与GB/T14976尺寸及允许偏差比较 　 ASTM A312 GB/T14976 　 范围 允许偏差 范围 允许偏差 　 外径1?-＜4 ±0.8mm ￠6~￠10mm ±0.2mm 　 外径4-＜8 +1.6mm，-- 0.8mm ﹥￠10~￠30mm ±0.3mm 外径D 外径8-＜18 +2.4mm， -- 0.8mm ﹥￠30~￠50mm ±0.4mm 　 　 外径18-＜26 +3.2mm， -- 0.8mm ﹥￠50mm 　 ±0.9%D 　 外径26-＜34 +4.0mm， -- 0.8mm 　 　 公称壁厚S 外径﹥1/8-＜21/2 +20%，--12.5% 壁厚＜3mm ± 14%S 　 外径﹥3-＜18 +15%，--12.5% 壁厚≥3mm ~+12.5%S,-10%S 定尺长度 　 +6.0mm-0mm 　 L1级 +20.0mm-0mm L2级+10.0mm-0mm * * ASTM A312与ASTM A213比较 * 逐根进行尺寸检验，并用移动光谱仪复合化学成份.采用RFID系统，用户通过互联网，可以直接了介所订货各规格产品的质量要求和实际检验情况，了介检验进度，检验结果，并可以进行检验数据的实时查询。 * * 奥氏体钢的韧性 奥氏体不锈钢在连铸、轧制、热处理后，必须快冷，把碳原子固溶在奥氏体晶格中，没有碳化