混凝土空心砖填充墙裂缝控制施工工法.docVIP

混凝土空心砖填充墙裂缝控制施工工法 1 前言 混凝土空心砖砌块因其生产能耗低、重量轻、施工速度快，，大量应用结构填充墙体，具有良好的经济效益及社会效益。然而在目前的建筑结构中，混凝土空心砖砌块填充墙裂缝成为工程中的质量通病，如何解决这一难题成为施工企业提高质量及该材料推广的关键。导致混凝土空心砖砌块填充墙裂缝的因素很多，仅考虑某一或某些方面的因素来采取措施，均达不到防治裂缝的目的。针对导致裂缝的各种因素，技术措施、施工工艺、施工管理等各方面，在各个环节周密计划，全过程严格控制，达到防止裂缝的目的。通过在等工程中的应用，证明本工法的效果良好。技术经。2 工法特点 1 本工法全面考虑墙体砌筑过程的各个方面，针对引起混凝土空心砖填充墙裂缝的各种因素，综合防治，全过程严格控制，防止开裂的。 2.2 本工法操作简单，造价低廉，耐久可靠，不会对环境造成污染。 3 适用范围 本施工工法适用于建筑结构的混凝土空心砖填充墙尤其长江以南地区。 4工艺原理 5 施工工艺流程及操作要点 5. 1 填充墙施工工艺流程5.1： 图5.1 砌筑工艺流程图 5.2 操作要点 应砌筑部位所残存的浆、杂物等混凝土空心砖脚坎台采用灰砂砖砌筑～3 后置拉结钢筋 1 后置拉结钢筋施工前，应根据框架柱上的1m控制墨线及墙体轴线、外边线，在框架柱上将后置拉结钢筋位置用油性笔圈出，后置拉结钢筋锚孔应从墙体坎台顶面往上设置，第一步为200mm，其他400mm一步，每步设置2Φ6的拉结钢筋锚孔，拉结钢筋砂浆保护层水平宽度至少为30mm，位置及间距的设置须根据CAD墙体预排结果和现场施工情况做相应调整，确保其位置准确。 2 后置拉结钢筋应由专业班组人员施工，施工时应做好安全防护工作。钻孔时，操作人员应用冲击钻垂直于框架柱用力，防止锚孔位置偏离或窜孔。孔径10mm，深度不得小于75mm。成孔后，须用空压机彻底吹净孔内碎渣和粉尘，再用丙酮擦拭孔道，并保持孔道干燥。 3 化学植筋施工前，锚固长度范围内钢筋不得有铁锈、氧化皮或油污等现象。化学植筋的安装应根据锚固胶施用形态和方向的不同，依照产品说明书要求采用相应的注胶、植筋方法。注胶时，操作人员应保证从孔底开始注胶，以防止内部胶体不实。 4 锚固胶注胶密实后，应立即置入拉结钢筋，在锚固胶固化完成之前，应按照相应养护条件进行固化养护。养护期间，其外露部分严禁随意弯折、扰动。同时，应将植筋日期及预计固化完成时间标识在框架柱上。 5.2.4 检查后置筋位置及拉拔强度 检查后置拉结钢筋位置时，应确保墙体坎台找平后，坎台顶面往上第一步为200mm，且确保拉结钢筋砂浆保护层水平宽度至少为30mm。当锚固胶强度达到100%时，应按相关规定做好后置拉结筋拉拔试验，试验合格后方可进行下道工序施工。 5.2.5 空心砖填充墙砌筑 1 混凝土空心砖填充墙砌筑前，应适度洒水润湿空心砖砌筑面表面湿水5mm～10mm铺浆应均匀、平整，～随铺随摆，图5.2-1；砌块宜一次摆正，在砂浆失去塑性前调平砂浆应在规定的保塑时间内使用完毕。砂浆失去塑性应铲去砂浆重新砌筑竖缝应填满、捣实、刮平严禁用水冲浆灌缝。在高温条件下砌筑时，可适当增大砂浆的稠度。当日最高气温高于+38℃时，不宜进行施工。 图5.2-1 空心砖随铺随砌空心砖砌块应咬砌，图5.2-2。砌墙前先拉水平线按排列图墙体转角处或空心砖定位处开始砌筑Φ6的拉结钢筋。同一堵墙用同类型、同等级空心砖砌筑，不同密度等级强度等级的空心砖混砌的情况。 灰缝横平竖直砂浆饱满灰缝厚度应均匀，水平原浆随砌随勾缝，可用Φ10钢筋将灰缝勾成深度1mm～3mm的凹缝。严禁用杂物塞缝和出现瞎缝、透亮缝。砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎水平投影不应小于砌体高度；砌体临时间断处的高差不超过一步脚手架的高度。接槎时，应先清理基面，浇水润湿用相同材料接砌。如留槎确有困难时，必须沿高度500mm内设置2Φ6拉结钢筋，钢筋伸入墙内每边不应小于1000mm应设置正确、平直其外露部分在施工中不得任意弯折。砌体分次砌筑，继续砌筑前次砌筑的砂浆终凝后图5.2-1 后注浆专用砂浆填缝枪 图5.2-2 梁底20mm厚缝隙后注浆 5.3 劳动力组织 本工法所使用的劳动力组织情况见表5.3 表5.3 劳动力组织情况表（单位：工日/100m3） 序号 名称 1 墙体砌筑 50 25 2 砂浆拌制、运输 2 4 3 后置拉结钢筋 6 6 4 浇筑构造柱、连系梁 10 30 6 材料与设备 6.1材料 本工法所材料见表6.1-1 表6.1-1施工材料明细 序号 材料名称 规格 强度 备注 1 混凝土空心砖 MU20、MU15、MU10、MU7.5、MU5 2 普通硅酸