2×330MW空冷机组＃1、2锅炉B层燃烧器等离子点火系统改造可研报告报告.doc

项 目 名 称 #1、2炉B层燃烧器等离子点火系统改造 项目性质 技 改 承担可研单位 设备管理部 可研编制人 焉海波 项目负责部门 设备管理部　 项目负责人 杜岩 一、项目提出的背景及改造的必要性 背景：近几年来，由于燃油价格不断上涨，机组启停及低负荷稳燃用油成本不断加大，我厂新建的两台炉应用了烟台龙源电力技术有限公司的等离子点火系统，目前机组节油效果明显。由于怀安电厂地处京津塘电网，机组时刻处于AGC方式，经常在低负荷状态运行，但因等离子点火只在A磨进行安装，一旦A磨煤机或等离子系统出现问题等离子将无法投入，给我厂造成不必要的投油，带来了很大经济损失。为最大限度的挖掘机组潜力，降低生产成本，提高企业竞争能力 改造方案： 在原有系统上进行改造，每台炉增加一套载体风系统，压缩空气备用方式；冷却水系统由于现有水泵流量问题，如在两台等离子同时投运将限制冷却水压力和流量，因此需加装一套冷却水设备。现有A磨煤机热一次风道前端的等离子暖风器位置不改变，自暖风器后端风道引出一矩形热风道，引入B磨煤机入口热一次风风道，中间设置一道热风插板门。电源系统采用切换的方式，即#1炉B层与#2炉A层互相备用切换、＃2炉的B层与＃1炉的A层互相备用切换，这样可以节省一套电源系统；将两台锅炉B层燃烧器及弯头拆除，更换成等离子厂家提供的专用燃烧器和配接弯头，并在B层燃烧器每个角上安装等离子发生器。同时每台炉增加两面电源切换柜，再将软件进行技术升级。热控需要对DCS系统所需要的卡件和通道进行改造，软件进行升级。 备注： 载体冷却风系统，需在两台锅炉各新安装一台鼓风机，出口风压为15Kpa，而载体风需要的风压为9-10Kpa，载体风压力足以保证要求。另外用压缩空气作为备用代替，缺点是风压不稳定，含油，可考虑短时间应急备用。由于不再重新购置隔离变压器和整流设备，可节约资金80万元。由于不再增加等离子暖风器，又可节约资金23万元。 性能指标： 全面实现锅炉在启停、低负荷稳燃及事故处理时无油点火和稳燃运行。 三、工程规模和主要内容： 系统布置： 将锅炉原B层系统中的锅炉燃烧器拆除，在原位置上安装新的等离子专用燃烧器、配接煤粉弯头及发生器。在A磨暖风器出口加装风道与B磨入口风道相接加一台隔绝门，在等离子配电间安装两套切换柜，在现场安装载体风装置，冷却水系统根据实际需要加装冷却水泵。风粉测量柜在现场找合适的地方安装，在B层煤粉管道加装测速探头，在B层四角观火孔加装四台图像火检探头，另外等离子整流柜由于增加了切换柜，因此需重新配线。 项目文档： 正式投运验收后，烟台龙源电力技术股份有限公司提供竣工文档一式两份，包括 新装设备运行参数， 升级版软件备份光盘， 同时提供上述文档电子版两套。 用户培训： 由烟台龙源电力技术股份有限公司将在现场培训我公司技术和运行人员安全使用新的等离子点火系统。 四、工程实施条件： 工程外部条件的落实情况： 应用烟台龙源电力技术股份有限公司必威体育精装版技术，这一技术在近两年来已经成功应用于国内100余台同类型机组，具备锅炉启停及低负荷稳燃的能力，在原有系统上进行改造，改造量很小，施工方便。 2、设计、施工队伍的选择： 烟台龙源电力技术股份有限公司是的下属公司，专业从事火电厂系统控制技术的研发工程设计和实施 3、资金来源及落实情况 需上级部门资助和企业自筹来解决 4、工程实施计划完成时间： #1炉B层、 大约在2010年 1 月 至 2010年 12月 #2炉B层、 大约在2009年 8 月 至 2010年 10月 5、投资估算表：（单台） 烟台龙源电力技术股份有限公司进行改造工程的全部设计部分并提供核心设备，部分可由我公司自行采购，并由专业施工队伍施工，厂家技术人员进行安装技术指导。 工程前期费 5万元 施工费 90万元 设备费 640万元 服务调试费 8万元 材料费 10万元 工程总投资 753万元 五、技术经济指标和效益分析： 1）性能指标 实现锅炉启停、低负荷无油点火和稳燃、事故处理时的无油运行 A、经济性分析：一年燃油消耗（包括起停用油、低负荷用油）,考虑当单套等离子设备故障以及燃煤应用基挥发份达不到等离子投用要求情况下，所用燃油消耗。 （1）燃油消耗情况（吨/年/单台炉） 燃油消耗：150吨 燃油价格：0.9万元/吨 燃油耗费：0.9×150 = 135（万元） （2）维护成本分析 投用燃油系统，每年对炉前燃油系统、油枪、点火枪、油角阀（气角阀）、管路系统、油泵房和燃油罐维护的人工和材料费用大概在40万元/年；每年还要花费大量的人力和物力对燃油泡沫消防系统进行检修和维护。如锅炉能够实现两层等离子运行，通过运行方