JIT精益生产实务（外企内部培训教材).ppt

1 JIT精益生产实务培训教材（1）JIT基础知识 浪费的两层含义: 1、在生产活动过程中，不产生附加价值的活动，是浪费。 2、尽管增加附加价值，但是所用资源超出了“绝对最小”界限的活动，也是浪费。 JIT精益生产实务培训教材（2)流线化生产 生产线采用传统的机能别的水平式布置，使得作业员在同一个时间点及同一工作站，只能操作一种机能别的机器。这种作业人员称为单能工，而传统合理化的方向为了减少人力需求，往往会以提升设备的自动化或其速度，以达成目标，使一个人能操作更多相同机器设备，此称为多机台操作。 单能工、多机台操作的模式，在传统生产方式的工厂处处可见。表面上看起来很合理，事实上却隐藏许多弊病。传统上大家都认为机器设备速度越快越好，一位作业员固定操作几台机器，所以产量也固定化，形成追求个别工程效率。别外，作业人员单能工，形成独善其身，使整个生产线缺乏弹性变化生产能力。 所谓弹性变化生产能力，指的是生产线的生产能量能随市场订单需求变化而跟着增减。也就是说，不能以一个人操作固定几台机器的产量来固定生产。假设需求量减为一半时，则理论上操作机台数量也应减为一半，可事实上，在单能工多机台操作工厂里，是不会如此的，而是仍然保持同样的操作机台数。表面上，生产效率达成目标，事实上，所生产的数量，若超出市场订单的需求数，没有卖出去，存放在仓库里，使会形成制造过多及库存的浪费。 所谓前推式的意义，是指由前工程尽可能生产越多的产品越好，越快送到后工程等待生产，而没考虑到后工程是否有所需求。而大批量生产的意义，则指以该工程生产设备效率的提高为出发点，往往倾向于为了减少换模次数，而等待将同一类别的产品集中成一个大批量之后，才开始投入生产，没有考虑到这些产品不同交货期的要求。这种前推式、大批量生产方式，表面上有些好处，但对整个公司而言，反而造成了更多的损失； 例如：在制品过多，占用生产空间，产生不必要的储存、保管工作，隐藏了许多无法预见的问题。同时，生产的优先顺序受到破坏。交期早的产品，仍在线上等等到满足大批量才要生产；交期晚的订单产品，恰巧碰到该设备在生产同一类别的产品，而先进行生产了，使得交期早的产品被延误。 此外，过多的在制品堆积等待加工，更造成后工程作业的困难，必须花费更多的时间，去寻找管理这些等待加工的东西。这是很矛盾的现象，因为后工程有太多堆积的在制品在等待加工，即表示后工程的生产速度比前工程的速度来得慢。按理说，前工程应停止生产，来协助后工程提升产量才对，可是现在不但没有帮忙，反而造成更多的困难，使后工程的生产速度更慢。 许多传统生产方式的工厂一旦有访客参观时，最常见、最喜欢炫耀的方式，就是带客人去看其必威体育精装版、最好的生产设备，总以为有了这些设备，就表示自己是一家很先进的公司，而这些设备都具有高速化、大型化及泛用化的特征。 高速化意指每一批生产的数量越多越好，例如：一部烤箱一次可容纳100个产品烤箱，因而觉得若能取得一次可容纳200个产品的烤箱，则较好。 泛用化的设备意指同一设备的功能越多越好，可以做更多不同类别的产品，且美名为更具弹性制造能力的生产设备。 这些类别的设备都有一个共同的特征，就是价格昂贵。使得企业经营者产生一种错觉，认为这些设备停在那里不动，就是生产的损失，或是成本的增加。因此，为了充分使用这些设备，就不管是否有订单需求，而拼命生产，变成为设备的效率而生产，超出订单的需求理，形成多余产品库存的增加。当然，随之而来的是产生许多不必要的仓库设备的投资，以及管理工作负荷的增加。 在认识一只流流线生产方式之前，我们再回味一下传统的生产方式的特征，即批量生产方式。例如：以一箱的数量，或一台车的数量，或一张订单的数量等，为一个基本的作业批量，在前后工程流动。更明确地说，一个产品在本工程中完成加工后，不能立即往下工程继续加工下去，必须等待整个作业批量的产品，全数加工完成之后，才能搬运到下一工程加工。 作业批量若以一个箱子为单位而流动，称为一箱流，若以每完成100个产品的数量为单位而流动，则称为100只流。 当作业批量演变到最小的单位时，即为一只在流动，则称为一只流。所以，一只流即是每次加工一个，立即检查一个，之后立即搬运一个到下一工程去。而下工程也是以加工一个、检查一个、搬运一个的方式，继续生产下去，直到完成所有工序变成成品。 所以，生产的基本姿态，要能避免在生产过程中，有停滞、等待的现象发生。此种停滞、等待的现象，对生而言，可谓百害而无一利。解决之道，则是要建立一只流流线生产方式，因为停滞时间可以变为零。 一只流流线生产方式，若以传统水平布置及批量流动作业方式来生产，是无法达成的，它必须先从生产线的布置方的改造做起。也就是要先从传统的机能别、水平布置，改成产品别、垂直式的布置，生产线的命名也改为以产品的类别来称呼，例如