OQA检验作业指引》.doc

1.0目的 规范OQA检验的步骤以及判断标准，确保检验后的产品符合我司品质要求。 2.0适用范围 适用于宇顺所有产品出货前检验。 3.0职责与权限 3.1 质量部 3.1.1 OQA： 3.1.1.1负责正常出货前的成品检验 3.1.1.2 负责逾期成品复检 3.1.1.3负责客诉成品的抽样检验 3.1.1.4 负责原材料的出货检验 3.1.1.5 检验不合格时的结果通报及跟进 3.1.1.6 QE工程师评估需做可靠性试验时的可靠性试验申请 3.1.2 QE工程师 3.1.2.1库存成品超过3个月时评估是否需做可靠性试验 3.1.2.2 组织逾期不合格成品的评审 3.1.3客服： 3.1.3.1负责客诉时提仓复检的确认 3.1.3.2负责客诉时库存品的处理 3.2 PMC 3.2.1出货指令知会至质量部OQA 3.2.2出货前提前备货，并及时知会至质量部OQA 3.2.3 识别超过3个月的库存成品，出货前及时提报给OQA 3.2.4 参与逾期不合格成品的评审 3.2.5 逾期不合格成品的评审结果为“报废”时，执行报废 3.2.6及时排产需返检/返修的逾期成品 3.2.7跟进返检/返修合格的成品及时出货 3.3 工程 3.3.1参与逾期不合格成品的评审，并提出处理方案 3.3.2 逾期不合格成品的评审结果为“返检”时，评估返检/返修工时供PC排产 3.4生产 3.4.1 成品复检合格或逾期不合格成品的评审结果为“让步”时更换外箱标签 3.4.2 负责逾期不合格成品的返修 4.0名词定义 4.1正常出货前的成品检验：成品出货前由OQA对包装成品的外箱和数量进行检验，如有尾数箱，需对尾数箱内的数量进行确认。 4.2逾期成品复检：库存成品超过3个月时，由OQA按抽样方案对库存成品进行抽检。 4.3客诉成品的抽样检验：当发生客户投诉时，由客服工程师通知OQA按抽样方案对库存成品进行抽检。当连续出货抽检三批合格时,则转为正常出货检验。 4.4原材料的出货检验：原材料出货前由OQA对外箱标签（型号、数量）进行检验，包装方式不做管控，如有尾数不需拆箱检验。 4.5评审小组：由质量、PMC、工程组成的评审小组。 4.6逾期不合格成品的评审：OQA检验逾期成品不合格时，立即召集评审小组成员对其进行评审，评审的结论包括： 让步、全检和报废。让步和报废须最终得到质量部经理批准。 5.0工具、设备、环境要求 测试机、测试架、成品样机、稳压电源、检查光台、菲林卡、卡尺、目测镜等 6.0内容 6.1抽样计划 6.1.1 正常成品出货：GB/T2828 2003，一般检查水平Ⅱ，正常一次抽样方案 6.1.2发生客诉时：采用GB/T2828 2003，一般检查水平Ⅱ，加严一次抽样方案；当连续3批抽检合格则转为正常一次抽样方案 6.2 允收水准 6.2.1 LCD及3D： 轻微缺陷：0.25 严重缺陷：0.1 总缺陷：0.25 6.2.2 LCM： 轻微缺陷：0.4 严重缺陷：0.25 总缺陷：0.4 6.2.3松下: 轻微缺陷：0.4 严重缺陷:0.4 总缺陷:0.4 6.3 检验依据及标准 LCD成品检查标准 CWI-QA-100 LCM黑白屏成品检验标准 CWI-QA-108 各客户特殊要求作业指引 6.4 正常出货前的成品检验 6.4.1出货前由仓储部提前备货，备货要求：卡板上每个包装箱的标签必须对外，且每个卡板上包装箱堆放高度原则上控制在1.8--1.9m间，以保护人员安全和产品安全为指导原则。 6.4.2备货OK后通知OQA检查；如遇异常出货[一部分货物在仓库， 另一部分货物还在生产线生产]，则仓库已有部分，OQA可以先检查，产线部分待入库备货OK后OQA再做检查，但仓库必须把两者严格区分开。 6.4.3 OQA依据PMC提供的《出货指令单》对备货OK的产品实施出货检查。依据产品制造规格表或包装图逐箱确认包装方式、标签内容、标签贴附位置是否正确，客户在包装方面的特殊要求是否满足。如有尾数出货（同型号产品只允许一个尾数,特殊情况除外），OQA需对尾数箱数量进行确认。 6.4.3.1对需出口的成品，OQA需依据生产提供的包装明细、产品制造规格表或BOM表， 对实物的毛重、净重对实物进行核对，核对OK后将包装明细提交到仓库。 6.5逾期成品出货检验 6.5.1 成品库存时间＞3个月时，出货前仓管员应开出《复检通