紫金铜业闪速炉烘炉方案.doc

闪速炉烘炉方案 编制：朱明辉 审核：王爱民 批准：陈汉春 熔炼车间 2011年9月26日 目录 1 前言 2 2 烘炉准备工作 3 2.1 升温曲线的制定 3 2.2 烘炉过程炉体受力调整（受力计划见附表1） 4 2.3 炉体膨胀指示器的安装 4 2.4 炉体基本尺寸的测量、标定和绘制 4 2.5 辅助工艺设施 5 2.6 炉体各部位负压的冷态下动态测试 5 2.7 开炉过程材料、备件和工器具的准备 6 2.8 水系统挂牌和编号 6 2.9 现场灭火器材、应急物资及相关安全警示牌 7 2.10 临时检测仪表的安装 7 2.11 开炉资料的准备 7 3 闪速炉烘炉具备的条件 8 3.1 系统内部具备的条件 8 3.2烘炉准备工作安排（以10月20日为基准） 9 3.3 对其它单位的要求 10 4 烘炉 12 4.1 烘炉的目的 12 4.2 烘炉原则 12 4.3 烘炉方案 13 4.4 烘炉过程人员安排 17 4.5 升温过程技术管理 18 4.6 烘炉过程注意事项 20 4.7 烘炉期间资料整理归档 20 5 烘炉组织机构 20 闪速炉烘炉方案 1 前言 闪速炉熔炼系统是公司20万吨铜项目最关键的工程之一，目前闪速炉系统设备正在安装、收尾，通过各单位的共同努力，闪速炉系统已进入单体、联动试车调试阶段。根据公司对项目的总体进度安排，闪速炉计划于2011年10月20日11时18分点火烘炉。本方案的编制以此时间为依据。 闪速炉烘炉分为两种不同的方法。一种是高温快速烘炉法，另一种是低温慢速烘炉法。由于烘炉是闪速炉生产前一个非常重要的环节，烘炉质量的好坏直接关系到闪速炉投产后长周期、高负荷、安全稳定的运行，同时对闪速炉的钢结构、耐火材料和水冷件的使用寿命，也都起着至关重要的作用。高温快速烘炉法对耐火材料、砌筑质量、升温控制等要求较高。为了保证闪速炉烘炉后安全、稳定的投料试生产，本次闪速炉烘炉采用安全、稳妥的低温慢速烘炉法。特制定本烘炉方案，做为指导、组织、协调闪速炉开炉的基本技术文件，确保开炉工作顺利进行。 闪速炉烘炉时间初步确定为29天升到1280℃恒温1～2天后等待投料指令。在800℃恒温阶段，由熔炼车间组织公司相关部门对全系统工程进行客观合理的评估，从而确定具体的投料时间，以调整800℃恒温时间的长短来调整升温曲线，确保闪速炉烘炉与投料的顺利衔接。 闪速炉烘炉主要分以下几个部分： 1） 烘炉准备工作； 2） 烘炉前必须具备的条件； 3） 点火烘炉 4） 烘炉过程组织管理机构； 2 烘炉准备工作 1）烘炉前的准备工作主要包括： 2）制定合理的升温曲线； 3）合理的炉体受力调整； 4）安装炉体膨胀检测装置； 5）炉体基本尺寸的测量、标定和绘制； 6）辅助工艺设施的确认； 7）开炉技术资料的准备。 8）开炉材料、备件、工器具的准备； 9）岗位人员的培训上岗； 开炉准备工作中的升温曲线由奥镁公司提供，炉体预紧力已到达要求，膨胀指示器已安装到位，炉体基本尺寸的测量、标定和绘制已经完成。辅助工艺设施的确认工作由于施工工期紧张，需要随着施工同步进行；开炉技术资料的准备于2011年9月30日前全部结束。开炉材料、备件、工器具于2011年10月10日前必须全部到位并确认。岗位人员按照车间《熔炼车间投产准备培训计划》（附件1）组织培训，其中的理论培训已经基本结束，操作人员的实际培训在参与系统试车过程中熟悉岗位。 2.1 升温曲线的制定 闪速炉制定合理的升温曲线是确保烘炉质量的关键。闪速炉的升温曲线见附图1。升温曲线以上升烟道临时热电偶的温度为基准，炉底温度作为参考。 600℃恒温、800℃恒温、1280℃恒温是升温的三个关键阶段，投料前炉膛温度达到1250～1300℃，炉体外胀基本结束，达到工作温度。 烘炉过程将理论升温曲线放大（4K），放在中央控制室作为组织升温工作的依据。每班下班前，由当班中控室组长将本班实际炉膛温度描在图上，绘出闪速炉炉膛实际升温曲线。 负责人：蓝师聪 2.2 烘炉过程炉体受力调整（受力计划见附表1） 闪速炉烘炉过程炉体受力调整需要根据奥镁公司提供的炉体受力设计，由熔炼车间根据测量数据及时调整。调整前必须经过烘炉小组确认。（有必要时还需要征求设计院和奥镁公司意见） 负责人：朱明辉 2.3 炉体膨胀指示器的安装 膨胀指示器安装到位，开炉前需确认完好，并对基准尺寸测量、记录，其编号与弹簧编号相同。 负责人： 石福康、徐建华 2.4 炉体基本尺寸的测量、标定和绘制（详见附件2《炉体测量计划》） 闪速炉骨架安装和炉体砌筑交工后，对炉体基本尺寸进行详细的测量和标定，做为基础资料，为以后的炉体检修、维护和生产控制提供依据。具体包括： 1） 炉体立柱、安装实际定位尺寸的测量； 2） 炉体砌筑后炉内净尺寸的测量和标