简述汽轮发电站汽轮机安装工艺流程-实习转正论文.doc

见习生实习论文 （技术总结） 题目： 简述汽轮发电站汽轮机安装工艺流程 实习单位： 姓名： 性别： 年龄： 毕业学校： 专业： · 导师： 二O一三年 六月七日 简述汽轮发电站汽轮机安装工艺流程 摘要 本文介绍了汽轮发电站抽气式汽轮机的安装技术。汽轮机与发电机和锅炉等其他附属设备成套。由锅炉产生高温高压蒸汽进入汽轮机使汽轮机定向旋转从而带动发电机机旋转发电。汽轮机安装的质量直接影响整个发电系统的发电效率。本文主要针对汽轮机的安装工艺流程做简要概述。 关键词：汽轮机 蒸汽 安装工艺流程 发电 目 录 1、 概述 3 2、 汽轮机具体安装流程 4 3、 基础复测与基础研磨 4 4、 垫铁尺寸的计算与加工 5 5、 设备开箱检查 7 6、 前轴承座安装 7 7、 凝汽器安装 8 8、 下缸体组合及安装 10 9、 转子安装 13 10、 上缸体安装 14 11、 结尾 16 概述 1.1、汽轮发电设备发电流程 由干熄焦锅炉产生高温高压蒸汽，通过主蒸汽管道进入汽轮发电站，经主汽门过滤后进入汽轮机两侧，蒸汽在经过调汽阀后进入汽轮机中膨胀作功，最后排入凝汽器凝结成水。汽轮机作功形成（沿汽轮机至发电机方向）使转子旋转，通过联轴器带动发电机转子旋转，从而达到发电的目的。 1.2、汽轮机简介 汽轮机静止部分的组成分为以下几大部分：前轴承座、中高压缸体、转子、低压缸及凝汽器。通流部分由1个复速级、1个调节级和10个压力级组成，其中第一级、第三级分别为高、中压段的调节级。高压段配汽采用提板式调节阀控制，中压段配汽采用带平衡式结构的旋转隔板控制。汽轮机正常工作时蒸汽温度在435℃左右，蒸汽压力在3.43MPa左右。额定进汽量为138t/h,最大进汽量为170t/h。在抽汽方面，压力为1.27MPa，温度为339.9℃，流量为50t/h，最大抽汽量为90t/h.汽轮机正常工作时转速为3000r/min,转子旋转方向为从汽轮机向发电机看为顺时针方向。 前轴承座内主要装有油泵、危急遮断器、轴向位移发送器、推力支持联合轴承以及其他调节系统等。前轴承座安装在固定于基础的前座架上，座架上有沿汽轮机中心方向的键，汽轮机受热膨胀时可沿此方向向前滑动。前轴承座上的猫爪通过定位销固定在前轴承座上，上前轴承座与前汽缸的连接部件，可控制汽轮机受热时左右的膨胀。 汽轮机汽缸主要由高、中、底压三部分组成,分为上、下缸体。中压汽缸通过垂直中分面法兰分别与高、低汽缸用螺栓组合连接起来。低压汽缸通过排气管与凝汽器连接。汽缸内部安装隔板、油封、汽封等，转子叶轮与隔板相互穿插。轴瓦等固定在前轴承座和低压汽缸上，用于支撑转子。 汽轮机转子全长4924mm，转子的主要材质为34CrMo，主要靠下汽缸体中的轴瓦和前轴承座支撑。转子上安装有出厂时热固定在上面的叶轮，穿插在各隔板中间。转子前方安装轴头，主要作用是配合危机遮断器测量转子转速。汽轮机工作时主要靠蒸汽在隔板和叶轮间做功带动转子转动，从而带动励磁发电机的转子转动来进行发电。 凝汽器主要由支撑弹簧与内部不锈钢管组成，内部分为4室，上下两汽室分别连同，左右不连通。下部设有排水装置，主要用于凝结水的排出。不锈钢管内充满常温水，用于冷却汽轮机内排出的蒸汽。凝汽器正常工作时内部留有1/3的水，水在不锈钢管内部流通，钢管外部走蒸汽。 汽轮机具体安装流程 a、基础复测与基础研磨 b、垫铁尺寸的计算与加工 c、设备开箱检查 d、前轴承座安装与滑销系统的检查 e、凝汽器安装 f、下缸体组合及安装 g、缸体内部安装 h、转子安 i、上缸体安装 基础复测与基础研磨 3.1基础复测 基础复测主要是检查地脚螺栓位置与深度以及相互之间的尺寸、基础各个平面的标高水平度等是否与图纸上一致，同时为了确定设备基础尺寸与实际到场设备是否一致。设备基础的质量要符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB/50204的有关规定。基础复测经总包、监理确认合格后进行基础交接。工序交接完毕后根据土建所定的基础线确定中心标板位置，埋设中心标板。 中心标板埋设 3.2基础研磨 根据图纸给出的每块垫铁的具体位置，开始基础粗研。基础研磨时主要用磨光机。基础研磨的面积要比垫铁的面积大，以便于垫铁在基础上找平。粗研完成后测量出每个基础位置的标高，用设备设计的安装标高减去基础标高，再减去斜垫铁标高（两块斜垫铁接触面达到75%）即为平垫铁的厚度。然后精研基础，安放平垫铁，安放垫铁时用框式水平仪校水平，水平度不得超过0.2mm/m，且垫铁与基础的接触面积要达到70%以上（用红丹粉检查）。垫铁找平后用记号笔沿垫铁四周做好记号，并在垫铁表面做